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全球僅有的16家“燈塔工廠”,5家位于中國,先看這5家一飽眼福!

1月10日,世界經(jīng)濟論壇宣布,“制造業(yè)燈塔工廠”網(wǎng)絡迎來7名新成員,加上2018年公布的9家“燈塔工廠”,目前全球已經(jīng)有16家“燈塔工廠”,其中5家位于中國,分別是天津的丹佛斯商用壓縮機、深圳的富士康、無錫的博世汽車、青島的海爾和成都的西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品。

附:此前的9家“燈塔工廠”:

1、拜耳生物制藥(意大利加巴納特)

2、博世汽車(中國無錫)

3、海爾(中國青島)

4、強生DePuy Synthes(愛爾蘭科克)

5、菲尼克斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)

6、寶潔Rakona(捷克)

7、施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)

8、西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品(中國成都)

9、UPS Fast Radius(美國芝加哥)



中國5家“燈塔工廠”:

海爾青島工廠

“以用戶為中心的大規(guī)模定制模式”:海爾青島工廠以人工智能主導轉型,包括搭建從用戶下單、智能生產(chǎn)到用戶體驗迭代的大規(guī)模定制平臺和遠程人工智能技術支持的互聯(lián)工廠智慧服務云平臺。



海爾互聯(lián)工廠將用戶、模塊商和工廠等要素用開放的平臺模式聚合到一起,原有的模式下用戶的需求都是串聯(lián)的流程,從研發(fā)到市場調研,再到供應商,供應商再發(fā)貨給工廠,最后到物流和售后?,F(xiàn)在這個平臺模式下流程變成了并聯(lián)的方式,用戶的需求同時到達研發(fā)、供應商、工廠這些端口,大家同時開始響應,原先長達18個月之久的研發(fā)周期現(xiàn)在可能大大縮短,產(chǎn)品迭代速度提高,并且投放市場成功率大幅提高。

生產(chǎn)制造柔性化、模塊化、自動化。生產(chǎn)制造的核心環(huán)節(jié)(生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)模式)被改造,生產(chǎn)計劃將從傳統(tǒng)的以月為單位變?yōu)橐孕r甚至分鐘計量,這個需要系統(tǒng)即時的信息處理。自動化使得效率提升,原先人工15分鐘更換一套模具,海爾的互聯(lián)工廠可以實現(xiàn)15秒更換5套模具,效率提升90倍。此外,模塊化意味著模塊標準化程度的提高,將一個產(chǎn)品分節(jié)為多個標準化模塊,使得產(chǎn)品迭代速度明顯提升。

西門子(成都)工廠

“3D模擬生產(chǎn)線優(yōu)化”:西門子員工利用3D模擬、增強現(xiàn)實和其他技術,完善工廠的設計和運營,促使產(chǎn)量提高3倍,縮短周期時間。

SEWC是西門子在德國以外建立的首家數(shù)字化工廠,也是西門子繼德國、美國之后在全球的第三個工業(yè)自動化產(chǎn)品的研發(fā)中心,實現(xiàn)了從產(chǎn)品設計到制造過程的高度數(shù)字化。

憑借以“數(shù)字化雙胞胎”為核心的柔性生產(chǎn)技術平臺,SEWC能夠確??焖俜峙滟Y源、高效排產(chǎn)并遵循高質量標準。在過去5年中,SEWC高度柔性的生產(chǎn)方式保證了99%的及時交貨率。其次,數(shù)字化的生產(chǎn)方式促進了高效生產(chǎn),使工廠的產(chǎn)量增加了4倍。在工業(yè)自動化產(chǎn)品的制造方面,SEWC遵循全球統(tǒng)一的質量標準,過去5年內產(chǎn)品質量合格率達到99.999%。

此外,SEWC在過去5年中接待了3萬余名訪客,與中國業(yè)內的合作伙伴分享數(shù)字化工廠的理念和實踐經(jīng)驗,為客戶提供全方位的深度溝通和交流,幫助客戶了解未來制造業(yè)的發(fā)展方向。

博世汽車無錫工廠

“增強競爭力”:博世無錫工廠搭建“先訂單,后制造”產(chǎn)品定制平臺,利用遠程人工智能技術事先預測維護需求,其業(yè)績比普通工廠高出20%~50%。

博世無錫工廠主要生產(chǎn)共軌噴油器和廢氣后處理系統(tǒng)組件等產(chǎn)品。三年來,無錫工廠自主開發(fā)的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)大大提高了工廠的生產(chǎn)力。整套系統(tǒng)涉及包含200多臺機器的四條價值鏈。在無錫工廠,一套獨特的模型用來提高刀具利用率,模型中所使用的數(shù)據(jù)分析方法可以很好地平衡刀具成本與設備停機時間。

此外,基于博世生產(chǎn)系統(tǒng)(BPS)和工業(yè)4.0,博世無錫制定了全面升級戰(zhàn)略路線圖,該戰(zhàn)略路線圖包括覆蓋整個價值鏈的40多個項目,例如關于條件監(jiān)測的多個應用實例,一個優(yōu)化設施能源消耗的系統(tǒng),使用RFID技術進行備件跟蹤,數(shù)據(jù)挖掘提高一次通過率,針對不同場合的負載均衡,動態(tài)瓶頸分析,并利用智能眼鏡為操作員提供指導,進一步發(fā)展混合現(xiàn)實的實際應用。

富士康深圳工廠


這家專門生產(chǎn)智能手機等電氣設備組件的工廠采用全自動化制造流程,配備機器學習和人工智能型設備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術,令生產(chǎn)效率提高30%,庫存周期降低15%。

丹佛斯商用壓縮機天津工廠

更優(yōu)化的質量控制體系:

丹佛斯商用壓縮機憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測、自動監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質量控制體系,在兩年內將勞動生產(chǎn)率提高了30%,客戶投訴率減少了57%。

一批7家“燈塔工廠”如下:

?寶馬集團(位于德國雷根斯堡的工廠):該汽車工廠在2018年生產(chǎn)了約320,000輛汽車。盡管工廠在引入定制化物聯(lián)網(wǎng)平臺上投入了不少時間與成本,但最終成功將新應用程序部署時長削減了80%,在大幅降低了物流成本的同時也令質量問題減少了5%。

?丹佛斯商用壓縮機(位于中國天津的工廠):該工廠主要生產(chǎn)冰箱、空調機組等產(chǎn)品所需的壓縮機。丹佛斯憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測、自動監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質量控制體系,在兩年內將勞動生產(chǎn)率提高了30%,客戶投訴率減少了57%。

?富士康(位于中國深圳的工廠):又被稱為“黑燈工廠”,這家專門生產(chǎn)智能手機等電氣設備組件的工廠采用全自動化制造流程,配備機器學習和人工智能型設備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。 富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術,令生產(chǎn)效率提高30%,庫存周期降低15%。

?Rold(意大利 Cerro Maggiore):這家擁有240名員工的企業(yè),主要生產(chǎn)洗衣機和洗碗機鎖定系統(tǒng)。作為“燈塔網(wǎng)絡”中唯一一家中小型企業(yè),Rold 使用智能手表、快速成型和數(shù)字儀表板等第四次工業(yè)革命技術,成功將營業(yè)額提升7%~8%。

?Sandvik Coromant (位于瑞典 Gimo):這家切削刀具生產(chǎn)商利用覆蓋全生產(chǎn)流程的數(shù)字主線,大幅提高了勞動生產(chǎn)率?!胺墙佑|式轉換”就是其中一例,其支持設計模式自動更改,即使在無人操作(移除結束時的指示)的轉換期間也是如此。

?沙特阿美 Uthmaniyah 天然氣廠(位于沙特阿拉伯 Uthmaniyah):這座巨型天然氣處理廠多項技術在第四次工業(yè)革命技術應用方面已經(jīng)成為表率,包括管道和機械無人機檢查技術(節(jié)約 90%的檢查時間)和可穿戴技術,例如有助于減少工人檢查和維修時間的數(shù)字頭盔。

?塔塔鋼鐵(位于荷蘭艾默伊登的工廠):這座大型工廠擁有9000名員工,它始終堅持以人為本,特別設立了高級分析學院,協(xié)助工作人員提出有利于減少廢棄物、改進生產(chǎn)過程質量和可靠性的解決方案,令工廠財務狀況大有改善。



何為“燈塔工廠”?評價標準如何?


“燈塔工廠”是指在第四次工業(yè)革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效,堪為全球表率的領先企業(yè)。它們選自一張包含1000家制造商的初始清單,主要評判標準是制造商在運用第四次工業(yè)革命技術、提高經(jīng)濟和運營效益方面取得的成就。

新晉“燈塔工廠”有廣泛的行業(yè)和地理代表性。其中,四家新晉工廠位于歐洲,兩家位于中國,還有一家位于中東。新晉者中有一家中等規(guī)模的企業(yè)——總部位于意大利的Rold值得關注。中等規(guī)模企業(yè)常常面臨缺乏足夠規(guī)模和資源,無法實現(xiàn)先進技術高成本效益應用的挑戰(zhàn),然而Rold能突破這一限制,難能可貴。

幫助發(fā)達經(jīng)濟體和新興經(jīng)濟體實現(xiàn)技術升級改造,克服行業(yè)領域的實際挑戰(zhàn),是“燈塔工廠”網(wǎng)絡的宏觀目標。

全球制造企業(yè)正面臨轉型難題。世界經(jīng)濟論壇此前的研究表明,有70%以上投資大數(shù)據(jù)分析、人工智能、3D 打印等技術的企業(yè),沒能成功撐過試行階段。面對普遍存在的轉型困境,入選的所有“燈塔工廠”均表示它們愿意向其他制造企業(yè)敞開大門,分享其成功經(jīng)驗。

世界經(jīng)濟論壇指出:燈塔工廠遍布各個行業(yè)和地區(qū),規(guī)模大小不一,但這一類工廠并沒有用機器取代工作者,而是專注于工作變革,降低重復性,使之更具趣味性、更為多樣化,提升員工工作效率。燈塔工廠沒有把視野局限在工廠之內,而是著力構建了一個與商業(yè)、政府和公民社會相連的廣泛創(chuàng)新體系。

除了本地試點項目之外,燈塔工廠圍繞供應鏈積極創(chuàng)造價值,追求彈性化,靈活響應客戶需求。燈塔工廠還追求制造和生產(chǎn)系統(tǒng)技術有效部署,有助于創(chuàng)造一個更美好、更清潔的世界。世界經(jīng)濟論壇“塑造生產(chǎn)的未來”系統(tǒng)行動倡議負責人Helena Leurent表示:“我們期望燈塔工廠成為突破生產(chǎn)力僵局的靈感源泉,令社會受益無窮?!?/p>

麥肯錫咨詢公司合伙人兼制造業(yè)全球負責人Enno de Boer認為,“這16家‘燈塔工廠’代表著第四次工業(yè)革命的轉折點。用曲棍球術語來說,就是第二場開局。第四次工業(yè)革命技術正在滲透到所有行業(yè)的中樞,這16家‘燈塔工廠’構成的平臺就是最清楚不過的標志。然而,對于目前仍在研究如何實現(xiàn)技術應用規(guī)模化的公司而言,要成為各行業(yè)的領導企業(yè),仍有兩年的距離需要追趕,我們當前正面臨著風險——價值創(chuàng)造或只能圍繞少數(shù)生態(tài)系統(tǒng)展開,而無法在整個行業(yè)中擴散。 ”


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