絲網(wǎng)印刷技術
一、網(wǎng)版
1、與制版精度有關的因素
A、絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)的目數(shù)、絲徑、絲網(wǎng)的開口面積、絲網(wǎng)的伸縮率和絲網(wǎng)的編織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。
B、網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框的尺寸和網(wǎng)框的強度等。
C、張力的大小。
D、繃網(wǎng)角度的選擇。
E、網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。
F、絲網(wǎng)的前處理。
G、感光材料，包括感光材料的感光度、分辨力、粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩察性以及耐印力的高低。
H、感光劑的調(diào)和時間，調(diào)和后放置的時間。
I、感光劑的涂布方法。
J、干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。
K、曬版方面，包括所用光源種類、曝光的時間、光源的距離等。
L、照相制版所得底版的密度。 M、顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。
N、顯影后的干燥溫度及時間。
O、二次曝光時間的選擇及修版。
2、曬版中應注意的問題
A、曝光過度與曝光不足的表現(xiàn)：
1）在沖顯過程中發(fā)生破損和針孔。
2）印刷圖像不完整，產(chǎn)生鋸齒。
B、根據(jù)線條和圖案的精細程度選擇正確的曝光時間。
C、根據(jù)網(wǎng)版的膜厚選擇正確的曝光時間。
D、確定燈管的使用壽命，延長曝光時間。
二、膠刮
1、影響膠刮的主要因素：長期浸泡在油墨和溶劑中使得膠刮老化變脆，影響膠刮的使用質(zhì)量。
2、膠刮對絲印的影響：
A、當膠刮設定好準備印刷時，如果膠刮邊緣不直，有變形，則會導致壓力的變化，印刷圖象墨層厚度將不均勻。
B、膠刮的印刷速度也影響油墨通過網(wǎng)版的透墨量，印刷速度快使油墨停留在網(wǎng)版上的時間短，因此流過絲網(wǎng)的油墨量少，印刷速度快降低了油墨黏度，使得油墨很快流過網(wǎng)版，承印材料表面得到很薄得油墨層。
C、所有的印刷壓力集中在膠刮的印刷端。壓力越大，油墨擴散的趨勢嚴重，從而導致線條擴大。如果膠刮的壓力不一致，線條擴大和顏色偏差的比率將會隨壓力的增加而增加。壓力的作用是使網(wǎng)版與承印材料接觸，在壓力增加之前印刷機的印刷速度必須減慢。如果印刷質(zhì)量好，則應在很小的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓力的大小。過膠刮的形狀、印刷壓力和著墨角度、印刷速度、絲網(wǎng)直徑的大小、油墨黏度的選擇、可改變因素的決定，改變這些因素使墨層可厚可薄。
3、膠刮的使用和保管：刮刀的長度應根據(jù)適用的原則盡量短些，在網(wǎng)印時選擇最低網(wǎng)印壓力來印刷，刮版在安裝時上面裸露的橡膠部分多一些。一般說硬度較大的刮板的適應性較窄，對印刷平臺，刮板壓力和速度的調(diào)整要求相對較高。刮板的刀刃在每次使用前必須進行研磨，以保證平滑、銳利的刀刃。刀刃是否鋒利對網(wǎng)印的線路圖形的層次、針孔、滲墨、漏印等有較大的影響。研磨前充分的清洗刮板在進行研磨，為了防止研磨時產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，可撒些細滑石粉。由于印料中的溶劑對刮板有溶漲作用，每次使用完畢后要及時清洗干凈，刮膠朝上，刮柄朝下置于干燥避熱的地方保管，以延長刮板的使用壽命。
三、油墨
1、油墨調(diào)配的基本要求
A、流動性好，能順利通過網(wǎng)版不發(fā)生油墨堵網(wǎng)現(xiàn)象。
B、干燥適度，不產(chǎn)生結(jié)網(wǎng)、拉絲和著墨不良現(xiàn)象。
C、黏度適宜，不產(chǎn)生滲墨現(xiàn)象。
D、適應季節(jié)、溫度、濕度、環(huán)境的具體情況。
F、適應網(wǎng)目、網(wǎng)材、圖案的具體情況，以達到絲網(wǎng)印刷的理想效果。
2、油墨在印刷中出現(xiàn)的故障及處理方法
A、堵版：油墨的黏度過大，流動性差，易產(chǎn)生堵版和結(jié)網(wǎng)現(xiàn)象，可使用干燥慢的溶劑和溶解度大的溶劑，把稀釋劑中的主溶劑比例提高，采用沸點溶劑和緩干溶劑并增加稀釋劑用量來解決。
B、拉絲：除油墨本身組成外，油墨的黏度過高和稀釋劑干燥太快，使產(chǎn)生拉絲的主要原因，可適當調(diào)配稀釋劑來加以改造。靜電使油墨呈蜘蛛網(wǎng)狀，導致圖形上面產(chǎn)生類似“羽絨狀”的痕跡。同時靜電能吸附灰塵，影響圖案精度。在網(wǎng)印中可對承印物表面采用抗靜電除塵粘布或除塵滾筒清除塵埃、玻璃纖維，以達到清除靜電、清除灰塵的目的。要求盡量減少對承印物的摩擦，壓力和沖擊，并在網(wǎng)印機裝置接地線或安裝防靜電控制裝置以降低清除靜電的影響。
C、滲墨：油墨中油性溶劑過多，造成滲油現(xiàn)象，其主要原因使油墨黏度太低和稀釋劑用量過多。稀釋劑揮發(fā)速度過慢。絲網(wǎng)目數(shù)過低、分辨率不高。
D、著墨不勻：油墨中連結(jié)料太小，產(chǎn)生墨斑，印刷時易產(chǎn)生實地部分墨跡不勻。
E、漏墨：刮板的部分有損傷或刮墨的壓力過大，使版膜受損網(wǎng)版與承印物之間的間隙過大。制版時曝光不足產(chǎn)生針孔，油墨黏度過低，絲網(wǎng)目數(shù)過低，印刷速度過慢，油墨過稀等，洗網(wǎng)水對版膜損傷過大。
F、干燥不良。
G、結(jié)皮：兩種或多種不同性質(zhì)的油墨不宜混合使用，否則有可能幾種油墨發(fā)生交聯(lián)，造成印版上油墨成凍塊，無法印刷。
H、墨膜邊緣缺陷：印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺，產(chǎn)生原因，感光膠分辨率不高，使精細線條出現(xiàn)斷線、殘缺。曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，印刷臺表面不平整，造成油墨懸空滲透。版膜的耐溶劑性能差，變形導致圖文產(chǎn)生毛刺。
I、針孔：針孔發(fā)生的原因多種多樣，但質(zhì)量管理使產(chǎn)生針孔的主要因素之一。制版時，水含有雜質(zhì)，顯影有溶膠混進去易形成針孔。承印物表面有污垢、灰塵、油漬或者人手的指紋附在表面上，印刷時會形成針孔。洗網(wǎng)時混入碎纖維或碎布上有灰塵，也易形成針孔。稀釋劑純度不夠，造成對基材的潤濕不夠好，也會產(chǎn)生針孔。油墨中混入灰塵，也易形成針孔。
J、氣泡：承印物前處理不良，印刷速度過快或印刷速度不均勻，油墨太稠，網(wǎng)版張力過低，網(wǎng)版水洗顯影不干凈，刮刀刮面被損壞，稀釋劑的純度不高，油墨本身的氣泡，消泡劑使用不當。
K、發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因濕稀釋劑含有水分，印刷環(huán)境空氣溫度高，或者印刷油墨本身不良，由于印刷干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍的熱量，造成局部水蒸汽凝固于油墨里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間溫度，溫度控制在20-25度之間，濕度控制在55﹪-65﹪之間?；蛘吒鼡Q優(yōu)良油墨。
L、網(wǎng)痕：油墨本身流動性差，稀釋劑的揮發(fā)速度過快，絲網(wǎng)目數(shù)過低，油墨太稠，消泡劑使用不當，刮刀壓力過小，都容易產(chǎn)生網(wǎng)痕。
四、印刷
1、絲網(wǎng)印刷中的套位
A、由陽圖底片引起的網(wǎng)版尺寸變化。這分兩種情況：一種使制作小陽版時，由于中心規(guī)矩線較粗而引起的套準度差，另一種是在拼大版連拷過程中，由于人的視覺差異面引起的網(wǎng)版套準度差。為使印品套印準確，我們強調(diào)必須用粗略于平印的規(guī)矩線，但黑度必須保證，否則曬不出細小規(guī)矩線而影響印刷品的套印精度。
B、網(wǎng)框的變化對套印的影響。由于網(wǎng)框強度不夠，在較高的印刷張力作用下不能穩(wěn)定網(wǎng)版的尺寸，從而造成絲網(wǎng)張力降低，印版的伸展值變大，套印精度變低。因此，最好使用強度高、不宜變型的鋁合金網(wǎng)框。
C、絲網(wǎng)穩(wěn)定性的變化對套印的影響。由于絲網(wǎng)在印刷過程中經(jīng)常受到磨損及化學材料（脫膜液、脫脂液、感光膠等）的處理和紫外光的照射，其彈性和張力隨之降低，從而引起絲網(wǎng)尺寸的變化。由于絲網(wǎng)的縱、橫向之間存在不同的伸展值，所以繃網(wǎng)時應使兩方向的張力保持一致。否則，由于繃網(wǎng)張力不勻，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔增大倍率不同，造成整個網(wǎng)版的絲網(wǎng)延伸率不一致，在印刷過程中，網(wǎng)版受刮版的擠壓摩擦而產(chǎn)生的彈性變形不一致。造成網(wǎng)版松弛或撕裂，導致圖文變形，影響套印，甚至出現(xiàn)龜紋。故印刷時，一套版最好用同一型號的絲網(wǎng)、相等的繃網(wǎng)張力，即由相同的絲網(wǎng)變形，以期套印準確。
2、網(wǎng)版與承印物之間的距離。
3、絲印刮刀的平穩(wěn)度和壓力。
