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復(fù)核：

批準(zhǔn)：

中鐵X X局集團(tuán)橋梁制造有限公司X X制梁廠

20X X年X X月

防水層與保護(hù)層技術(shù)交底書

1 目的
對(duì)預(yù)應(yīng)力砼梁防水層作業(yè)工序按特殊工序進(jìn)行控制，確保工序質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
2 適用范圍
適用于預(yù)應(yīng)力砼梁的防水層作業(yè)。
3 職責(zé)
物機(jī)部負(fù)責(zé)按要求供料，以及合適的、良好的施工機(jī)具和機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及檢修；
試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)和配合比選用；
工程部負(fù)責(zé)明確工序流程和控制參數(shù)；
安質(zhì)部負(fù)責(zé)過(guò)程控制的質(zhì)量檢查；
車間負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備、組織工序?qū)嵤?/span>
4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
《鐵路砼橋梁橋面TQF-Ⅰ型防水層技術(shù)條件》 GB/T2953-2001
《氯化聚乙烯防水卷材》 GB12953-2003
《鐵路混凝土橋防水層（TQF-Ⅰ型）》專橋（01）8161
《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003
《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）
《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）
5 資源配置
橋面防水層施工工具                        表1

5.1 人員
防水層施工作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。
5.2 材料
5.2.1 氯化聚乙烯防水卷材
① 技術(shù)要求
防水卷材的表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞，其技術(shù)性能應(yīng)符合《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-Ⅰ型防水層技術(shù)條件》（TB/T2965-1999）和《氯化聚乙烯防水卷材》GB12953-2003的要求。
② 檢驗(yàn)
以5000延米卷材為一批，不足此數(shù)按一批計(jì)。抽取方法及判定規(guī)則按《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-Ⅰ型防水層技術(shù)條件》（TB/T2965-1999）的要求進(jìn)行。
③ 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
卷材應(yīng)用硬紙芯或塑料管卷取，置于編織布包裝袋中，卷材應(yīng)平放，貯存高度以平放5個(gè)卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不得與有損質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)附有合格證和使用說(shuō)明書。

5.3.3 聚氨酯防水涂料
① 技術(shù)要求
聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合鐵路混凝土橋梁橋面TQF-Ⅰ型防水層技術(shù)條件（TB/T2965-1999）和《聚氨酯防水涂料》JC500-92的要求。
② 檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)甲組份以5t為一批，不足5t也按一批計(jì)，乙組份按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量為一批，產(chǎn)品的抽樣桶數(shù)按GB3186—82中5.3條規(guī)定進(jìn)行。
   ③ 包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
產(chǎn)品用鐵桶按產(chǎn)品配比分別密封包裝，甲組份每桶20kg，乙組份每桶的重量按配比而定，甲、乙組份的包裝應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
產(chǎn)品在運(yùn)輸途中和儲(chǔ)存期間嚴(yán)防日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝完好無(wú)損。
產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書。產(chǎn)品的有效期為一年。
5.3.4 聚丙烯纖維網(wǎng)
采用Fibermesh—19mm聚丙烯纖維網(wǎng)，并符合美國(guó)ASTM 系列標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品應(yīng)具有合格證書或試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
6  施工程序：
橋面基層處理→防水涂料的配制→涂刷第一幅聚胺脂防水涂料→鋪設(shè)第一幅防水卷材→涂刷第二幅防水涂料→鋪設(shè)第二幅防水卷材→防水卷材封邊→灌筑混凝土保護(hù)層
7  橋面基層處理：
防水層施工前，橋面、擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)基層應(yīng)符合下列要求：
7.1  為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，基層應(yīng)平整，無(wú)凹凸不平、蜂窩及麻面。
7.2  平整度的要求，用1m靠尺檢查，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超出一處。如達(dá)不到要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用水泥砂漿進(jìn)行找平，用水泥砂漿找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤(rùn)。用水泥砂漿作局部找平時(shí)，應(yīng)在水泥砂漿中添加適量l07膠的水溶性粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮土、油污等，并使之濕潤(rùn)。
7.3  基層及涂刷防水涂料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無(wú)浮碴、浮土、油污等；
7.4  涂刷防水層時(shí)基層應(yīng)干燥。基層干燥鑒別的方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀查。也可用lm見(jiàn)方的塑料布覆蓋其上，利用陽(yáng)光照射1～3h后，觀查是否出現(xiàn)水汽，若無(wú)水汽出現(xiàn)可視為干燥。

8  防水涂料的配制：       
8.1  防水涂料必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行稱量配置，稱量允許偏差為±2%。使用防水涂料時(shí)，每次配制30Kg，其中甲組份(紅桶)10kg；乙組份及添加劑(黑桶)20kg。
8.2  防水涂料必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3～5min，又?jǐn)嚢柚良住⒁覂山M份的混合液體發(fā)出黑亮?xí)r方可使用。
8.3  當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，為保證施工質(zhì)量，在攪拌防水涂料的同時(shí)，加入防水涂料重量的3～8%（每配制30kg防水涂料加入2kg）二甲苯，無(wú)二甲苯時(shí)，可用蒸汽間接預(yù)熱涂料的甲、乙二組份，預(yù)熱時(shí)甲、乙兩組份不得受水，嚴(yán)禁明火加熱。
8.4  每次攪拌的防水涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完。
9  涂刷防水涂料及鋪設(shè)防水卷材
9.1  涂刷防水涂料
9.1.1  防水涂料應(yīng)涂刷均勻，涂刷厚度為1.5mm，可分1～2次進(jìn)行，不得漏涂，涂料不得因流濺或沿泄水孔流出污染梁體。
9.1.2  一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材，防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)在防水涂料涂刷完畢后20min內(nèi)完成。
9.2  鋪設(shè)防水卷材
9.2.1  鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無(wú)翹起，其它部分無(wú)空鼓。
9.2.2  用粉筆在兩幅防水卷材應(yīng)搭接的部分劃線標(biāo)記后，將上面一幅防水卷材沿橋面縱向揭起約100mm寬，在下一幅防水卷材應(yīng)搭接的部分涂刷防水涂料進(jìn)行搭接粘貼。
10  封邊處理：
10.1  兩幅防水卷材鋪貼完畢并符合上述各項(xiàng)要求后，方可用防水涂料進(jìn)行封邊。
10.2  防水層鋪設(shè)完畢24h后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。
11  防水層鋪設(shè)質(zhì)量要求：
11.1. 防水涂料甲、乙兩組份配化準(zhǔn)確、攪拌均勻、涂刷均勻、無(wú)漏涂現(xiàn)象
11.2  防水卷材的鋪貼平整、無(wú)破損。搭接處、周邊無(wú)翹起。其它部分無(wú)空鼓。
11.3  對(duì)防水卷材的封邊應(yīng)嚴(yán)實(shí)并保證封邊寬度。涂刷厚度不得小于1.5mm。
11.4  除上述檢查項(xiàng)目外,用衡器檢查防水涂料的配比,用橡膠測(cè)厚儀檢查涂層切片樣品的厚度。
12  防水層鋪設(shè)注意事項(xiàng)：
12.1  防水涂料在運(yùn)輸和保存中，嚴(yán)禁遇水、接近火源，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)保存在常溫環(huán)境中。
12.2  雨天、四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行防水層施工。
12.3  環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，不得進(jìn)行防水層施工。
13  橋面保護(hù)層
橋面保護(hù)層采用C40聚丙烯纖維網(wǎng)細(xì)石混凝土。
13.1準(zhǔn)備工作
13.1.1  橋面保護(hù)層施工應(yīng)在防水層鋪設(shè)完成24h后進(jìn)行。
13.1.2  制作保護(hù)層時(shí)，施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁損壞已鋪設(shè)好的防水層。
13.2   聚丙烯纖維網(wǎng)細(xì)石混凝土的拌制
13.2.1  采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。將聚丙烯纖維網(wǎng)與石子（粒徑為5～10mm）、砂、水泥、減水劑按配比要求倒入攪拌機(jī)中預(yù)先攪拌，然后加水拌合。攪拌時(shí)間為2～4min，控制坍落度為60～80mm。
13.2.2  將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體防水層上，然后用平板震動(dòng)器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板震動(dòng)器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，混凝土的震搗時(shí)間不小于20s，直至無(wú)可見(jiàn)的空洞為止，有利于纖維網(wǎng)的三維分布。
13.3  纖維網(wǎng)混凝土面層作好后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。
13.4  冬期施工時(shí)，應(yīng)在混凝土中加入適量的防凍劑。
13.5  當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。防水層結(jié)合部采用防水涂料進(jìn)行封邊處理，并不得污染保護(hù)層及梁體。
13.6  盡量避開(kāi)夏季中午高溫時(shí)間施工保護(hù)層，并不得冒雨進(jìn)行保護(hù)層施工。
13.7  梁面保護(hù)層每班制作混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定要求如下：
試件名稱        試件數(shù)量
（組/批）        取樣
位置        試驗(yàn)批量 (片/批)        養(yǎng)護(hù)
方式        試驗(yàn)齡期
（d）        試驗(yàn)方法        評(píng)定/判定
標(biāo)  準(zhǔn)
保護(hù)層砼
28d
強(qiáng)度        4        均布        每一次
施工        標(biāo)養(yǎng)        28d        GB/T50081
-2002        TB10425-94
標(biāo)準(zhǔn)差已知法

14  其它
14.1  四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行防水層施工。
14.2  環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。為改善防水涂料的稠度，可在攪拌的同時(shí)加入防水涂料重量3％～8％的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯。也可用間接蒸汽預(yù)熱，嚴(yán)禁明火加熱。
15  獎(jiǎng)罰措施
質(zhì)檢工程師或主管技術(shù)人員，每發(fā)現(xiàn)一次違章作業(yè)，則有權(quán)對(duì)責(zé)任人罰款100元。