第一節(jié) 冰淇淋的組成
l 冰淇淋概念
冰淇淋是以稀奶油為主要原料,其中添加牛乳、水、砂糖、香料以及穩(wěn)定劑等經(jīng)冰結(jié)而成的產(chǎn)品。由于其中所含成分系以脂肪為主的牛乳成分,所以營養(yǎng)價(jià)值很高,且易于消化。
國際乳業(yè)協(xié)會(huì)的冰淇淋規(guī)格
l 種類 乳脂肪 總干物質(zhì) 備注
l 普通冰淇淋 8%以上 32%以上 —
l 果汁冰淇淋 6%以上 30%以上 果實(shí)
l 或果肉15%以上
l 蛋黃冰淇淋 8%以上 32%以上 液體
l 蛋黃7%以上或等量的干燥蛋黃
冰淇淋生產(chǎn)中的原料
第二節(jié) 冰淇淋的生產(chǎn)
l 冰淇淋生產(chǎn)工藝
l 原料的配合與標(biāo)準(zhǔn)化 成品
l 原料的混合 硬化
l 原料的殺菌 凍結(jié)
l 混合原料的殺菌 陳化
冰淇淋的加工的操作要點(diǎn)
l 原料的配合與標(biāo)準(zhǔn)化
l 將各種冰淇淋的原料(牛乳及乳制品、糖、穩(wěn)定劑、明膠、淀粉、雞蛋、香料及色素)以適當(dāng)?shù)谋壤右曰旌戏Q為原料的配合。
混合料的標(biāo)準(zhǔn)組成
l 脂肪 8-14%
l 無脂干物質(zhì) 8-12%
l 蔗糖 13-15%
l 明膠 0.3-0.5%
l 總干物質(zhì) 32-38%
混合料配合比例計(jì)算
l 例1 今以無鹽奶油(脂肪83%)、脫脂乳粉(無脂干物質(zhì)95%)、蔗糖、明膠及水為原料,配合含脂肪8%、無脂干物質(zhì)11%、蔗糖15%、明膠0.5%的冰淇淋混合料100kg,計(jì)算其混合比例。
l 計(jì)算方法:
l 混合料中蔗糖為15kg,明膠為0.5kg。則:
l 奶油為100×0.08÷0.83=9.6(kg)
l 脫脂乳粉為100×0.11÷0.95=11.6(kg)
l 水分為100-(15+0.5+9.6+11.6)=63.3kg
l 例2
l 今以稀奶油(脂肪30%、無脂干物質(zhì)5.9%),脫脂乳(無脂干物質(zhì)8.5%),脫脂乳粉(脂肪1%、無脂干物質(zhì)95%)蔗糖明膠為原料生產(chǎn)脂肪含量為8%、無脂干物質(zhì)11%、蔗糖15%和明膠為0.5%的冰淇淋100kg,計(jì)算其混合比例
l 計(jì)算方法
l 設(shè)稀奶油的需要量為akg,脫脂乳粉含量為bkg,脫脂乳為ckg。蔗糖為15kg,明膠為0.5kg。則
l a+b+c=100-15-0.5
l 脂肪 0.3a+0.01b=100×0.8
l 無脂干物質(zhì) 0.059a+0.95b+0.085c=11
原料的混合
l 混合方法:
l 先將水、牛乳、脫脂乳、稀奶油等液體原料倒入夾層鍋中。
l 將蔗糖倒入,進(jìn)行攪拌,使其溶解
l 將明膠先用10倍左右的水或牛乳浸漬20min,充分吸水后加熱至60-70使其溶解,然后將溫度降低至45,倒入其他輔料
l 使用淀粉時(shí),先用少量的水或牛乳調(diào)勻,再加適量的水或牛乳加熱,使成糊狀,然后加入混合料中
l 使用乳粉時(shí),先用少量水或牛乳充分溶解后,再加入混合料中。
l 使用雞蛋時(shí),可與少量的牛乳或脫脂乳攪拌混合,同時(shí)加入蔗糖,使其溶解,然后將剩余的混合料加入。
l 香料在陳化過程結(jié)束后進(jìn)行凍結(jié)使加入。
l 果汁需在凍結(jié)操作過程中加入。
混合料的殺菌
l 混合料的殺菌通常采用62-65 30min低溫殺菌制度,此外使用雞蛋時(shí)也采用80,15s。
混合料的均質(zhì)
l 混合料經(jīng)低溫殺菌后,應(yīng)迅速通過均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)。
l 冰淇淋混合料進(jìn)行均質(zhì)時(shí),溫度以60-63,壓力以13.73-20.59MPa最適宜。
l 混合料經(jīng)均質(zhì)后,黏度增加,凍結(jié)攪拌時(shí)容易混入氣泡使容積增大,增加膨脹率,防止脂肪分離
陳化(成熟)
l 陳化:均質(zhì)后的混合料,立即功過冷卻器冷卻至2-4℃,并在此溫度下保持4-24hr(一般為12-24hr)。
凍 結(jié)
l 陳化結(jié)束后,將混合料置于凍結(jié)器內(nèi)進(jìn)行凍結(jié)。制造冰淇淋的凍結(jié)是凍成半凍結(jié)狀態(tài),凝凍過程中激烈攪拌,混合料中進(jìn)入大量空氣,是容積增加1倍左右。
l 1.混合料的裝入 陳化后的混合料裝入凍結(jié)罐,裝入量不超過容器的二分之一
l 2.凍結(jié)溫度 當(dāng)混合料的溫度在-2— -3進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌,則能混入大量氣泡,可使膨脹率達(dá)到適宜的溫度。
攪拌時(shí)可先用冷劑將冰淇淋混合料冷卻至-5,然后用攪拌器強(qiáng)烈攪拌,則大致可以時(shí)膨脹率達(dá)到80-100%。
l 冰淇淋膨脹率計(jì)算
l 3.攪拌器的攪拌速度及攪拌時(shí)間
l 攪拌速度每分鐘150-200轉(zhuǎn),由于激烈攪拌作用,溫度約上升2-3混合料溫度正好達(dá)到-1—-3,通常攪拌的時(shí)間為10-15min。
l 4.添加果醬
l 應(yīng)在混合料大部分凍結(jié)后再加入,加入前需將其攪碎
l 5.凍結(jié)程度檢查 取少量料徐徐倒至平板,如呈疊代狀表示凍結(jié)適度
l 6.凍結(jié)作用的影響
l 凍結(jié)初溫度過高,則不僅凍結(jié)時(shí)間延長,且混入的氣泡逐漸消失,不能產(chǎn)生充分的膨脹率;反之,如凍結(jié)的最初溫度過低,則水分凍成堅(jiān)實(shí)狀態(tài),不能充分?jǐn)嚢?,因此空氣不易混入,同樣不能得到理想的膨脹率,甚至產(chǎn)生凍的結(jié)晶體,使成品失去潤滑均勻的組織
硬 化
l 所謂硬化,即將凍結(jié)狀態(tài)的冰淇淋,再加以迅速冷凍,使成品保持一定的硬度。
l 迅速硬化時(shí),冰的結(jié)晶體細(xì)小,組織潤滑且均勻一致。如果硬化遲緩,則一部分混合料開始溶化,此時(shí)再行硬化則生成大的冰塊,品質(zhì)低劣,故硬化需迅速進(jìn)行。
l 大規(guī)模生產(chǎn)時(shí),冰淇淋于-20—-25的低溫硬化室進(jìn)行硬化。通常硬化的時(shí)間以12消失為標(biāo)準(zhǔn)。硬化后可置于-15的冷庫中進(jìn)行貯藏,可以保存數(shù)天之久。
第三節(jié) 冰淇淋的主要缺陷
及產(chǎn)生原因
l 冰淇淋的結(jié)構(gòu)
l 冰淇淋的組織狀態(tài)是固相、液態(tài)、汽相的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。在液相中有直徑150um左右的氣泡和大約50um大小的冰結(jié)晶,此外還分散有2um以下的脂肪球、乳糖結(jié)晶、蛋白質(zhì)顆粒以及不溶解的鹽類。
冰淇淋結(jié)構(gòu)
冰淇淋的主要缺陷
l 風(fēng)味缺陷
l 脂肪分解、飼料味、加熱味、牛舍味、不潔味、金屬味、苦味、酸味等,天味與香料超過或不足。
l 產(chǎn)生原因 使用不良牛乳、乳制品和不良混合料,殺菌不完全,吸收異味,添加不適當(dāng)與香料
組織缺陷
l 沙狀組織、輕或膨松的組織、粗或冰狀組織、奶油狀組織
l 產(chǎn)生原因 SNF過高,高溫保藏,乳糖結(jié)晶大,膨脹率過大。緩慢凍結(jié),貯藏中變溫;氣泡大,固形物低,生成脂肪塊,乳化劑不適合,均質(zhì)不良等。
質(zhì)地缺陷
l 質(zhì)地脆弱、組織水樣、軟弱等
l 產(chǎn)生原因 穩(wěn)定劑、乳化劑不足,氣泡大,膨脹率高;穩(wěn)定劑、乳化劑添加不當(dāng),脂肪凝集不完全,總固形物不足;穩(wěn)定劑過量
融解缺陷
l 氣泡,乳清分離,凝固,布丁狀,黏質(zhì)狀
l 產(chǎn)生原因 原料配合不當(dāng),蛋白質(zhì)與礦物質(zhì)不均衡,酸度高,均質(zhì)不完全,膨脹率調(diào)整不當(dāng)
其他缺陷
l 收縮—容積減少,空氣排出,水分不足等
l 干燥—水分蒸發(fā),冷凍保管不適當(dāng)?shù)?span lang="EN-US">
l 變色—咖啡冰淇淋中的鐵與單寧反應(yīng)等
l 微生物污—原料混合殺菌不完全,衛(wèi)生管理不適當(dāng)
l 混入異物—原料配合和各過程管理不當(dāng)
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