MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間的關(guān)系
1、ERP的定義：
ERP是企業(yè)資源管理平臺，其重點是企業(yè)的資源，其核心思想是財務(wù)控制，ERP最終是給企業(yè)的決策層去了解企業(yè)的財務(wù)狀況的，以便更好的提供決策。
2、MES的定義 ：
MES是一個制造管理系統(tǒng)，其管理對象是生產(chǎn)車間，其反映的是車間計劃生產(chǎn)產(chǎn)品多少，實際投入多少，已經(jīng)生產(chǎn)多少，有多少WIP，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有多少不合格等等。
3、MES與ERP面向?qū)ο螅?/p>
ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因為MES沒有管理對象。對于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產(chǎn)品就是三個，每天每個產(chǎn)品的需求量變化不大，配件的無外乎就是一兩件，這樣就沒有必要上MES，最多用些自動識別技術(shù)加一兩臺電腦統(tǒng)計統(tǒng)計產(chǎn)量，統(tǒng)計統(tǒng)計物料就可以了。
MES軟件一般針對的是復(fù)雜制造業(yè)：如果一個企業(yè)的產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品的BOM復(fù)雜、加工工藝復(fù)雜、單一產(chǎn)品的需求變化量大，為了保障產(chǎn)品質(zhì)量、控制產(chǎn)品加工進(jìn)度，這個時候MES就是很好的幫助了。如果企業(yè)又有多種自動化系統(tǒng)，MES的實施可以是多個系統(tǒng)的信息匯總到一起，車間管理人員就不需要一個系統(tǒng)一個系統(tǒng)的去報表，再合并了，各個系統(tǒng)之間也不需要人工的維護(hù)很多資料了。
4、MES與ERP系統(tǒng)集成的優(yōu)點：
進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)有的操作流程，實現(xiàn)企業(yè)管理層和車間管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運作，從而更加有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動生產(chǎn)率。
進(jìn)一步改造信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施，實現(xiàn)公司內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時間。
配合供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)，減少供應(yīng)鏈成本，增強對顧客需求的快速反應(yīng)，優(yōu)化客戶服務(wù)并提高公司的整體工作效率。
增加財務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)當(dāng)日更新和管理報表即時統(tǒng)計的功能，實現(xiàn)當(dāng)日結(jié)帳的目標(biāo)。
以實時數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計劃更加正確及時地反映整個生產(chǎn)情況。
5、 面對制造企業(yè)，ERP的不足和MES的優(yōu)勢：
雖然ERP能夠很好地解決生產(chǎn)計劃問題，但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP里面的車間控制模塊計劃功能一般很弱，主要是執(zhí)行MRP計劃。它把MRP計劃變換為車間加工單和調(diào)度單，并按車間加工單和調(diào)度單執(zhí)行，同時對計劃執(zhí)行情況進(jìn)行反饋，并進(jìn)行投入與產(chǎn)出控制。
ERP系統(tǒng)車間加工單和調(diào)度單的時間跨度(或計劃期)常常比較長，通常為周。車間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備資源，則是以工作中心為單位的，但對工作中心的定義往往沒有嚴(yán)格規(guī)定，完全根據(jù)系統(tǒng)的實施要求和控制細(xì)度來確定的。
通常，工作中心在ERP中被定義為一組設(shè)備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進(jìn)行的。ERP通常采集主要工序現(xiàn)場信息的時候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯，而且輸入的數(shù)據(jù)基本上是前一個班或前一天的數(shù)據(jù)，信息滯后。
MES的計劃調(diào)度功能比較強，制定的計劃也比較詳細(xì)。MES一般按車間層和單元層分級制定作業(yè)計劃，并對車間的每一臺設(shè)備或操作人員分派任務(wù)。
MES中的車間加工單與ERP的類似，MES中的調(diào)度單是對車間加工單在時間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解，通常會細(xì)化到計劃期內(nèi)每個單元每臺設(shè)備每天(或每班)的生產(chǎn)任務(wù)。同時，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個操作人員(或設(shè)備)上。
MES系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)不僅包括每臺設(shè)備、每個工序和每個操作人員的數(shù)據(jù)，還包括加工過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，而且由于采用自動化數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使?fàn)顟B(tài)數(shù)據(jù)可實時采集。采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過層層匯總，最后可得到整個工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
6、制造企業(yè)為什么要實施MES?
對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。速威MES能幫助您實現(xiàn)對制造工廠的有效管理。
6.1實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場透明化
通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。
6.2 改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量
系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP 管理，立刻暫停現(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。
6.3 提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系
通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性。實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
