http://www.erpworld.net 2007-01-26 天極ChinaByte--劉沖
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摘要：ERP說到底只是一個工具，可以用來幫助企業(yè)管理業(yè)務(wù)、提高工作效率，至于是否一定給企業(yè)管理帶來質(zhì)的改善，則取決于如何應(yīng)用工具，而要真正實現(xiàn)管理提升，則將ERP與JIT進(jìn)行有效結(jié)合則是成功的關(guān)鍵路徑之一。
在ERP普及化的今天，究竟ERP對企業(yè)管理提升了幾何?業(yè)界的看法并不盡如人意。ERP說到底只是一個工具，可以用來幫助企業(yè)管理業(yè)務(wù)、提高工作效率，至于是否一定給企業(yè)管理帶來質(zhì)的改善，則取決于如何應(yīng)用工具，而要真正實現(xiàn)管理提升，則將ERP與JIT進(jìn)行有效結(jié)合則是成功的關(guān)鍵路徑之一。
JIT與MRP各自特點
JIT的基本管理思想可用一句話來闡明，即在需要的時間按需求的數(shù)量向需要的地點生產(chǎn)、運(yùn)輸所需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零故障、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系統(tǒng)具體方法、工具，形成了一套獨(dú)具特色的拉式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。
ERP則以物料清單、預(yù)置的各類期量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，制定主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃，并根據(jù)能力負(fù)荷調(diào)整計劃，采取層層推進(jìn)的方式控制生產(chǎn)過程。強(qiáng)調(diào)對企業(yè)資源的整體規(guī)劃，基本上是推式的生產(chǎn)系統(tǒng)。
JIT作為一種生產(chǎn)管理方式源于豐田汽車公司的管理實踐，在數(shù)十年內(nèi)在各行業(yè)都得到了較為廣泛的應(yīng)用，但從實際效果來看，JIT更適合在流水線裝配企業(yè)的生產(chǎn)管理，在其它生產(chǎn)類型企業(yè)實施的效果則不夠顯著。
而ERP的適應(yīng)范圍則更加寬泛，其計劃制定的方法可極大地提高各類企業(yè)的生產(chǎn)計劃編成效率和準(zhǔn)確度。集成化的信息共享機(jī)制又可大大降低盲目采購帶來的庫存積壓。
MRP邏輯側(cè)重于資源平衡和能力平衡，本身并不擅長制造過程的控制。但隨著以MRP為核心的ERP的發(fā)展，引入了工序排程、車間管理、設(shè)備管理、質(zhì)量檢驗等功能，已開始涉足對制造過程的管理。但由于在理論上沒有找到一個普適性的解法，面對制造業(yè)復(fù)雜的車間調(diào)度、工序排程目前仍然是ERP的薄弱環(huán)節(jié)。特別在當(dāng)今大規(guī)模定制模式、個性化生產(chǎn)模式日益興旺的時代，ERP可以說是捉襟見肘，不能很好地應(yīng)對車間管理的挑戰(zhàn)。另一方面，ERP的生產(chǎn)控制是以計劃為基礎(chǔ)的，因而對生產(chǎn)管理控制是以計劃人員為主的，排斥了一線工人的參與。而其計劃又要求細(xì)分到每一環(huán)節(jié)，必須有一線工人的配合才能達(dá)成，而這又是相互矛盾的，很難達(dá)到上下同欲，無往而不利的境界，這也是ERP實施的難點之一。
JIT的邏輯起點則是需求拉動，由后到前、由下至上觸發(fā)，強(qiáng)調(diào)一線員工的參與性和主動性，以便即時解決各種問題和排除故障等，并且，JIT采用拉式生產(chǎn)并不需要復(fù)雜的工序排程，所有加工活動只受看板控制，從而簡了生產(chǎn)調(diào)度。
在ERP主導(dǎo)的制造環(huán)境下，其庫存和在制品量遠(yuǎn)較JIT模式大，其原因是多方面的。但與ERP本身的邏輯有很大的關(guān)系。比如BOM在國內(nèi)許多企業(yè)中要做得很精確實際上是不可能的，各種期量標(biāo)準(zhǔn)也是一個估計的放大數(shù)。ERP的邏輯依賴的需求預(yù)測并沒有一個成熟的精確的預(yù)測模型造成需求誤差大，生產(chǎn)調(diào)度低效等等都導(dǎo)致計劃平衡仍然困難，計劃的制定仍需要大量的人工干預(yù)。以上種種原困，造成ERP實施實際上并不一定能解決企業(yè)管理中的一些問題，很可能是將企業(yè)的手工模式在ERP里重演，管理提升仍然是水中月鏡中花而已。
而在JIT環(huán)境下，其生產(chǎn)體系從設(shè)備布置、工藝流程設(shè)計、生產(chǎn)組織、管理方法、工藝紀(jì)律等均要按JIT的理念進(jìn)行全新設(shè)計，任何環(huán)節(jié)的不順暢都有可能帶來整個系統(tǒng)的中斷，正常的生產(chǎn)過程無法維持。而為了維持正常的生產(chǎn)秩序，就必須進(jìn)行變革，使生產(chǎn)過程盡可能簡化，必須清理、整頓現(xiàn)場，消除一切多余的物料、多余的動作，使產(chǎn)品加工簡潔流暢。同時還必須加強(qiáng)與供應(yīng)商、客戶之間的協(xié)同，參與到供應(yīng)商、客戶的管理中，使供應(yīng)鏈上的協(xié)同更加高效。在發(fā)達(dá)國家中，JIT的應(yīng)用帶來了巨大的成功，尤其能縮短交期、降低成本、快速排除各種生產(chǎn)故障。但JIT也存在下列問題：
難以適應(yīng)大的需求變化
根據(jù)發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗，需求變化不宜超過正負(fù)百分之十，過大的需求變化將導(dǎo)致生產(chǎn)的嚴(yán)重不平衡，不能達(dá)到連續(xù)均衡生產(chǎn)的要求。
建立JIT生產(chǎn)環(huán)境成本較大，如生產(chǎn)場地的全新設(shè)計、工藝流程的再組織等。
生產(chǎn)過程的故障對生產(chǎn)系統(tǒng)影響較大，因此對設(shè)備的管理水要求較高。
JIT與ERP的整合之道
綜上所述，可以看出ERP長于計劃管理，而JIT則更長于制造控制。各自都有較為明顯的不足和局限，因而在ERP與JIT結(jié)合才顯得更加有意義。在此結(jié)合本人的應(yīng)用經(jīng)驗，討論一下如何在JIT環(huán)境下實施ERP，以最大限度地發(fā)揮各自所長。
JIT導(dǎo)入——ERP實施前的流程改善活動
國內(nèi)ERP實施成功率不高，其根本的原因是沒有進(jìn)行流程改善活動。而西方式的BPR即流程再造在大多數(shù)情況下，與東方人的思維習(xí)慣沖突很大，其成功率更低。而JIT的持續(xù)改進(jìn)的理念更符合我國漸進(jìn)改革的主流思維。因此導(dǎo)入JIT，是實施ERP成功的一個關(guān)鍵的前奏。而基于JIT活動的成果，通過ERP的系統(tǒng)控制能力強(qiáng)的優(yōu)點，可以將JIT的流程、方法、組織以信息化的手段加以固化、加強(qiáng)。
ERP如何支持JIT
基于上述分析，可以看出ERP是采用計劃推式技術(shù)，需要事先預(yù)置提前期、批量等參數(shù)，需有一定的在制品庫存來因應(yīng)各種突發(fā)的變故。而JIT使用的是需求拉式技術(shù)，因此ERP必須適應(yīng)從批量輪番生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到“一個流”流水生產(chǎn);從少品種重復(fù)制造到多品種混線均衡制造;從多工作中心機(jī)群加工到連續(xù)流水線加工;從定崗定員到一專多能。ERP計劃是其所長，因此，在總體方案設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)利用ERP的計劃功能快速生成企業(yè)的主產(chǎn)生計劃和物料需求計劃。但在具體的編制方式上，根據(jù)各個企業(yè)的不同情況又有所不同。通常對于流水裝配類型企業(yè)，只需要用ERP軟件生成FAS即最終裝配計劃即可。最終裝配計劃的編制則應(yīng)當(dāng)立足于客戶需求，按JIT均衡化生產(chǎn)的原則，制定出多品種混合生產(chǎn)模型計劃?；旌夏Ｐ陀媱澅仨殱M足每日或每周多品種短間隔交錯生產(chǎn)的需求，要求ERP必須具備按多品種混合生產(chǎn)計劃模型快速編制FAS的能力，能按流水線的日產(chǎn)率自動快速的生成計劃。
ERP的基礎(chǔ)設(shè)置必須適應(yīng)JIT的要求，因此必須對ERP進(jìn)行相關(guān)設(shè)置以適應(yīng)這種生產(chǎn)模式的變化。比如按看板數(shù)量來設(shè)置生產(chǎn)批量，配置倒沖補(bǔ)貨來滿足JIT看板補(bǔ)貨的要求，倒沖可以指定庫位、裝配線、制造單元，也可以倒沖替換物料，具備調(diào)配傳輸容器規(guī)格(日系企業(yè)稱盛具)的能力來支持物料的移動，用虛項邏輯來簡化BOM中間層級，為直接生成采購計劃提供便利。同時，按JIT的要求盡量降低損耗率、準(zhǔn)備時間、運(yùn)輸時間以達(dá)到及時供應(yīng)的要求?？傊?，在ERP的計劃參數(shù)要與JIT的要求盡可能地進(jìn)行協(xié)調(diào)，但這是一個持續(xù)漸進(jìn)的過程，事實上，在初期，適當(dāng)?shù)卦龃筇崆捌?、批量是可取的，能有效地保持生產(chǎn)的連續(xù)性。
在JIT環(huán)境下，應(yīng)當(dāng)讓供應(yīng)商在主機(jī)廠設(shè)立代管庫，實施供應(yīng)商管理庫存模式(VMI)，才能保證JIT補(bǔ)貨按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，所以ERP系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有供應(yīng)商管理庫存的功能，包括代管消耗規(guī)則設(shè)置、代管物料采購入庫和領(lǐng)用、結(jié)算等功能。實際上，要對所有物料都采取VMI模式是不可能的，但對于影響重大的A、B類物料必須按JIT的要求采用VMI管理模式，而相對于不太重要的B、C類物料則可采用MRP補(bǔ)貨甚至ROP即再訂購點方式管理。即便是JIT補(bǔ)貨方式，ERP快速生成物料需求計劃的能力也是對JIT有力的支持。
由于JIT對需求預(yù)測準(zhǔn)確度的要求很高，因而ERP的供應(yīng)鏈管理功能可以得到充分發(fā)揮。可以利用ERP具有的與外部客戶系統(tǒng)的協(xié)同功能，利用EDI或WEB技術(shù)實時獲取客戶的庫存變化、出貨情況，可以及時地制定補(bǔ)貨計劃和提高長期的需求預(yù)測準(zhǔn)確度，將有效地提高JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
而在生產(chǎn)調(diào)度與控制過程中，則應(yīng)最大限度地發(fā)揮JIT執(zhí)行能力強(qiáng)的優(yōu)勢，用看板來控制物料轉(zhuǎn)移和工序排程，同時也可利用ERP快速生成各種電子看板，利用其與自動化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口傳遞電子看板和收集在線檢測信息。將ERP前端的掃描設(shè)置、RFID有效地整合起來，控制好加工、檢驗、報廢、完工，使生產(chǎn)過程的在制品數(shù)量、轉(zhuǎn)移量、報廢量、完工量得到準(zhǔn)確地控制。
