電路板焊接技術(shù)主要采用錫鉛焊料進(jìn)行焊接，簡(jiǎn)稱錫焊。其機(jī)理是：在錫焊的過程中將焊料、焊件與銅箔在焊接熱的作用下，焊件與銅箔不熔化，焊料熔化并濕潤(rùn)焊接面，依靠焊件、銅箔兩者問原子分子的移動(dòng)，從而引起金屬之間的擴(kuò)散形成在銅箔與焊件之間的金屬合金層，并使銅箔與焊件連接在一起，就得到牢固可靠的焊接點(diǎn)。要想實(shí)現(xiàn)電路板的焊接離不開焊接工具，下面我們主要介紹電路板的焊接工具及其使用方法。
電路板焊接工具主要包括：電烙鐵、焊料與焊劑和輔助工具。
1.電烙鐵
電烙鐵是電路板焊接中最主要的焊接工具。不同的電烙鐵其結(jié)構(gòu)也不一樣。外熱式電烙鐵一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成，烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi)，用以熱傳導(dǎo)性好的銅為基體的銅合金材料制成；內(nèi)熱式電烙鐵由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱銅頭）五個(gè)部分組成，烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面（發(fā)熱快、熱效率高達(dá)85％～％％以上）。電烙鐵的種類很多,從加熱方式可分為直熱式、感應(yīng)式、儲(chǔ)能式及調(diào)溫式多種；從功率大小可分為15W、2OW、35W……300W等多種。小功率電烙鐵的烙鐵頭溫度一般在300~400℃之間。一般來(lái)說(shuō)電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、CMOS電路一般選用20W內(nèi)熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率越大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結(jié)點(diǎn)溫度超過200℃就會(huì)燒壞）和使印制板導(dǎo)線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來(lái)，焊點(diǎn)不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。
日本白光各種電烙鐵
2.錫料與焊劑
焊接時(shí)，還需要錫料和焊劑。
錫料：是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板的連接點(diǎn)連接在一起。錫（Sn）是一種質(zhì)地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點(diǎn)為232℃，在常溫下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強(qiáng)。鉛（Pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點(diǎn)為327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，但對(duì)人體有害。錫中加入一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、對(duì)元件和導(dǎo)線的附著能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點(diǎn)光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為15中，按含錫量和雜質(zhì)的化學(xué)成分分為S、A、B三個(gè)等級(jí)。焊接電子元件，一般采用有松香芯的絲狀焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用方便。
焊劑：按功能分為助焊劑和阻焊劑兩種。
①助焊劑
在焊接的過程中使用助焊劑，可以幫助我們清除金屬便面的氧化物，既利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。它能溶解去除金屬表面的氧化物，并在焊接加熱時(shí)包圍金屬的表面，使之與空氣隔絕，防止金屬在加熱時(shí)氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤(rùn)。助焊劑一般可分為無(wú)機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑和樹脂助焊劑。目前通常采用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）；焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏，但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。
②阻焊劑
阻焊劑可以把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來(lái)，使焊料只在需要的焊點(diǎn)上進(jìn)行焊接，能夠保護(hù)面板使其在焊接時(shí)受到加熱沖擊小，不易起泡，同時(shí)還能防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。
使用焊劑時(shí)，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過小則影響焊接質(zhì)量，用量過多，焊劑殘?jiān)鼘?huì)腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。
各種焊料與焊劑
3、輔助工具
為了方便焊接順利進(jìn)行我們還需要一些輔助工具。如尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等。這些工具有的可以幫助我們剪切元器件引腳，有的可以幫我們檢測(cè)焊接的牢固性。這些輔助工具也是我們?cè)谶M(jìn)行焊接工作時(shí)必不可少的工具。
各種焊接輔助工具
焊接工具的使用方法及主要事項(xiàng)
電烙鐵
電烙鐵的握法，電烙鐵的手握方法分為三種。
①反握法：是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。
②正握法：此法適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。
③握筆法：用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印制電路板及其維修等。
(電工之家http://www.pw0.cn)電烙鐵使用注意事項(xiàng)
①根據(jù)焊接對(duì)象合理選用不同類型的電烙鐵。
②使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內(nèi)熱式電烙鐵連接桿鋼管壁厚度只有0.2mm，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。
電烙鐵要用220V交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
① 電烙鐵插頭最好使用三級(jí)插頭。使外殼妥善接地。
② 使用前，認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無(wú)損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。
③ 電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
④ 焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
⑤ 使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
焊錫絲的拿法有兩種，連續(xù)錫焊時(shí)焊錫絲的拿法和斷續(xù)錫焊時(shí)焊錫絲的拿法。
焊接過程及注意事項(xiàng)
焊接前我們應(yīng)首先檢查各焊接工具是否均準(zhǔn)備好，如工具是否齊全，電烙鐵頭是否可以工作。
新的烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)紗紙將烙鐵頭打光亮，去除表面隔離層，使用過的烙鐵檢查烙鐵頭有無(wú)變形等，如遇烙鐵頭彎曲或沾有其他影響焊接的異物，可以用銼刀或鉗子等將彎曲的烙鐵頭校正打磨光滑；若使用時(shí)間很長(zhǎng),烙鐵頭已經(jīng)氧化發(fā)黑時(shí),要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在其露出紫銅的光亮后用才能使用。
正式開始焊接時(shí)，先給電烙鐵接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時(shí)，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，使烙鐵頭上均勻的鍍上一層錫，這樣可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化，如此反復(fù)進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可使用了。
通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對(duì)人體有害的重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。
電烙鐵不宜長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，甚至被“燒死”不再“吃錫”。
電烙鐵使用后，一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免被燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。
手工焊接的基本操作步驟
① 準(zhǔn)備施焊:左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在烙鐵頭上鍍一層錫。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
② 加熱焊件:將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約1～2秒鐘。要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。
③ 送入焊絲:電烙鐵與水平面大約成60℃角，以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間控制在2～3秒鐘。注：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！
④ 移開焊絲:當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。
⑤ 移開烙鐵:焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接，然后用偏口鉗剪去多余的引線。
送焊絲到移開烙鐵的時(shí)間大約也是1～2S。
對(duì)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡(jiǎn)化為三步操作。
① 準(zhǔn)備施焊。
② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。
③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤(rùn)擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時(shí)間不得滯后于移開烙鐵的時(shí)間。
對(duì)于吸收低熱量的焊件而言，焊接的這個(gè)過程的時(shí)間也不過2～4S。
注：焊接元器件時(shí)使用的烙鐵功率過大，輕易燙壞元器件（一般二、三極管結(jié)點(diǎn)溫度超過200℃時(shí)就會(huì)燒壞）和使印制導(dǎo)線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來(lái)，焊點(diǎn)不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。焊接時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)燒壞器件，一般每個(gè)焊點(diǎn)在1.5～4S內(nèi)完成。
焊接時(shí)，要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點(diǎn)應(yīng)是錫點(diǎn)光亮，圓滑而無(wú)毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上并沒有焊上，有時(shí)用手一撥，元件就從焊點(diǎn)中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來(lái)極大的困難。
焊接電路板時(shí)，一定要控制好時(shí)間。太長(zhǎng)，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件，可將電烙鐵頭貼在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)上的錫熔化后，將元件拔出。
