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導(dǎo)讀：我們有下列“癥狀”嗎？

在工作中常常會(huì)出現(xiàn)以下情況：

• 急等要的東西找不到，心里特別煩燥；
• 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；
• 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；
• 工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒；
• 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；
• 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；
• 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了；
• 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間；
• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很??；
• 通道被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過；
• 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。

解決上述“癥狀”的良方——推行6S管理。

一、6S概述

6s管理，源于日本的5s管理，它是來自日文的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音發(fā)音的第一字母“s”，統(tǒng)稱5s。5s進(jìn)入我國(guó)以后，由海爾公司引進(jìn)“安全”一詞，形成了最新的6s管理理論。

? 具體含義

? 8字口訣

• 整理：要與不要，一留一棄
• 整頓：科學(xué)布局，取用快捷
• 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境
• 清潔：形成制度，貫徹到底
• 素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本
• 安全：安全操作，生命第一

? 推行好處：

• 減少故障，促進(jìn)品質(zhì)；
• 減少浪費(fèi)，節(jié)約成本；
• 建立安全，確保健康；
• 提高士氣，促進(jìn)效率；
• 樹立形象，獲取信賴；
• 孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)；

整理

將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。

? 目的：

• 騰出空間，活用空間。
• 防止物品誤用、誤送。
• 塑造清爽的工作場(chǎng)所

? 實(shí)施要領(lǐng)

• 現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)所在的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的
• 制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
• 基準(zhǔn)清除不需要的物品
• 適度定量：調(diào)查需要物品的使用額度，決定日常用量
• 制定廢棄物處理方法
• 每日自我檢查

? 處置依據(jù)

整頓

將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。

? 目的：

• 使工作場(chǎng)所一目了然。
• 消除尋找物品的時(shí)間。
• 整整齊齊的工作環(huán)境。
• 消除過多的積壓物品。

? 實(shí)施要領(lǐng)——遵循 “3定3要素”原則

“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

• 場(chǎng)所：什么物品放置在什么區(qū)域都應(yīng)明確，且一目了然
• 方法：所有物品原則上都要明確其放置方法
• 標(biāo)識(shí)：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)

“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

☆ 定點(diǎn)：明確具體的放置位置

☆ 定容：明確使用容器大小、材質(zhì)

☆ 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

? 物品的標(biāo)識(shí)要達(dá)到以下目的：

• 看了能夠立即明白物品是什么，即在實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體指出物品名稱、使用時(shí)期、使用場(chǎng)所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。
• 物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會(huì)忘記也不會(huì)放錯(cuò)，即使忘記或放錯(cuò)了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型。

? 舉例說明

1、機(jī)器設(shè)備：

? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)良好，防護(hù)罩齊全（維修保養(yǎng)記錄齊全）。

? 機(jī)器設(shè)備上不擺放不必要的物品。

? 設(shè)備規(guī)范標(biāo)志，設(shè)備管路分類清楚，有顏色標(biāo)識(shí)。

? 不用的設(shè)備集中管理、定期處理。

2、物料配件

☆ 原材料及附件、備料堆放整齊。

☆ 成品、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分。

☆ 下腳料作好分類、及時(shí)處理。

☆ 有物料包裝外箱擺放時(shí)，標(biāo)志面應(yīng)統(tǒng)一向外方向。

3、盛裝容器

? 周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)盤保持干凈。

? 廢品容器標(biāo)識(shí)清楚、標(biāo)志向外。

? 容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。

4、車類

? 小推車、叉車、明確標(biāo)示責(zé)任者、編號(hào)并指定停放地點(diǎn)。

? 待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放。

5、計(jì)測(cè)器、工具、夾具、模具

? 器具分類放置(公用性和專用性等)并標(biāo)識(shí)。

? 器具保持良好的有效狀態(tài)。

? 計(jì)測(cè)器、工具做到行跡整頓（或有序擺放）。

? 器具用完后及時(shí)歸位。

6、易燃、有毒品

? 易燃、有毒品隔離堆放，易燃品遠(yuǎn)離火源。

? 易燃、有毒品很明顯的標(biāo)識(shí)出來。

? 易燃、有毒品有專人管理并標(biāo)示。

7、消防器材

? 消防器材處于有效狀態(tài)。

? 消防設(shè)備數(shù)量齊全，放置方式正確。

? 消防器材及其容器保持干凈，標(biāo)示醒目（有效期）清楚，無阻礙物。

清掃

將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

? 目的：

• 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
• 消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量、成本、工效和環(huán)境的因素。
• 保證設(shè)備良好運(yùn)行，減少對(duì)員工健康的不良影響。

? 實(shí)施要領(lǐng)：

• 領(lǐng)導(dǎo)以身作則，人人參與
• 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外），責(zé)任到人，不留死角
• 清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)相結(jié)合
• 尋找污染源，實(shí)施改善措施
• 杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)，行為規(guī)范

清潔

維持前面3S的成果，將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以制度化、文件化。

? 目的：

• 維持前面所做的效果。
• 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣。

? 實(shí)施要領(lǐng)

• 落實(shí)前面3S工作，充分利用文宣活動(dòng)，維持新鮮的活動(dòng)氣象
• 制定目視管理，看板管理的標(biāo)準(zhǔn)
• 制定稽核方法，獎(jiǎng)懲制度，主管人員做定期和不定期檢查

素養(yǎng)

以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

? 目的：

• 培養(yǎng)出好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工。
• 營(yíng)造積極的團(tuán)隊(duì)精神。

? 實(shí)施要領(lǐng)

• 明確服裝、儀容、工作牌等標(biāo)準(zhǔn)
• 明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
• 制定禮儀守則
• 教育訓(xùn)練，檢查與糾正
• 推進(jìn)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)，禮貌活動(dòng)等）

安全

預(yù)防為主，消除各種（人身、產(chǎn)品、設(shè)備、機(jī)密）安全隱患。

? 目的：

• 創(chuàng)造安全的，不必令人擔(dān)心的工作環(huán)境；
• 保證工廠財(cái)產(chǎn)、職工安全。

? 實(shí)施要領(lǐng)

• 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、易燃、易爆品的放置應(yīng)遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所
• 各種配線、配管的安置做到整齊有序，不應(yīng)有雜亂
• 建立配線、配管、易燃、易爆品、酸、堿及消防器材的巡檢制度
• 在所有危險(xiǎn)區(qū)域配有緊急解救措施
• 遵守作業(yè)知道書（操作規(guī)程），不違章操作，不違章作業(yè)
• 不得在消防栓、配電柜（箱）前放置物品
• 不得在通道上放置物品

二、6S推行

推行原則

• 領(lǐng)導(dǎo)重視—高層領(lǐng)導(dǎo)要定期檢查6S工作
• 廣泛宣傳--大造聲勢(shì)，處處看到6S
• 組織落實(shí)--事事有人抓，處處有人管
• 長(zhǎng)抓不懈--持之以恒是6S成功的關(guān)鍵
• 獎(jiǎng)懲分明--以獎(jiǎng)為主，違者嚴(yán)懲不貸
• 全員參與--自己遵守，監(jiān)督他人
• 持續(xù)改進(jìn)--PDCA循環(huán)
• 強(qiáng)制-自覺-自然-習(xí)慣-性格-文化

推行步驟

目視化管理

定義：利用人的感官視覺，將相關(guān)管理的事項(xiàng)，轉(zhuǎn)化為較淺易懂的顏色、文字、圖片、圖表、照片、錄像帶等方式從而達(dá)到提醒、控制、警示、預(yù)防的作用與目的。

簡(jiǎn)單理解就是看得見的管理。

原則：

★視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)、進(jìn)行色彩管理

★透明化：將需要看到的被隱蔽的地方顯露出來

★界限化：標(biāo)示管理的界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然

三要點(diǎn)：

★任何人都能判斷出好處（異常）

★判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

★能夠迅速判斷、精確度高

三種水平：

1.初級(jí)水準(zhǔn)：能了解現(xiàn)在的狀態(tài)

2.中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否

3.高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）也都明確

? 管理內(nèi)容

• 對(duì)物品的目視化管理
• 對(duì)作業(yè)的目視化管理
• 對(duì)設(shè)備的目視化管理
• 對(duì)品質(zhì)的目視化管理
• 對(duì)安全的目視化管理

? 物品的目視管理：

• 明確物品的名稱及用途。
• 決定物品的放置位置，容易判斷。
• 物品的放置方法能保證順利的進(jìn)行先進(jìn)先出。
• 決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止短缺。

? 作業(yè)的目視化管理：

想方設(shè)法的將作業(yè)：

• 是否在正確實(shí)施
• 是否在按計(jì)劃實(shí)施
• 是否有異常發(fā)生
• 如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)

簡(jiǎn)單明了地表示出來。

? 設(shè)備的目視化管理：

• 標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常/異常范圍，管理界限。
• 隨時(shí)都容易判斷管道介質(zhì)流向。
• 清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的技能部位。
• 是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。

? 品質(zhì)的目視化管理：

• 防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。
• 設(shè)置專門的區(qū)域放置不良品，減少混入的可能。
• 有了不良品限度樣本看板，對(duì)不良品的判斷又快又準(zhǔn)。

? 安全的目視化管理：

• 設(shè)置安全警戒區(qū)、警戒線。
• 注意有高差、突起之處。
• 標(biāo)注作業(yè)安全指引。

? 管理方式

• 顏色管理
• 行跡管理
• 識(shí)別管理
• 區(qū)域管理
• 信號(hào)燈管理
• 看板管理

? 顏色管理

根據(jù)物品的“色彩”即可判定物品的屬性、性質(zhì)及特點(diǎn)的一種可視化的管理方法。顏色管理是運(yùn)用工作者對(duì)色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡(jiǎn)化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況。

? 識(shí)別管理

• 是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中，為了便于管理，提高效率及減少安全隱患而在相應(yīng)的崗位或區(qū)域設(shè)立標(biāo)識(shí)，便于規(guī)范管理。主要有
• 現(xiàn)場(chǎng)管理區(qū)域標(biāo)識(shí)；
• 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；
• 設(shè)備管理標(biāo)識(shí)；
• 危險(xiǎn)標(biāo)志危險(xiǎn)崗位標(biāo)識(shí)等

? 行跡管理

行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機(jī)器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，使其易于取用和歸位的一種管理方法。如將滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位；工具、夾具等可依使用狀況，在機(jī)器設(shè)備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用和歸位。

? 區(qū)域管理

在生產(chǎn)線場(chǎng)劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運(yùn)送的通道和工作的區(qū)域。

對(duì)成品半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。

定點(diǎn)攝影

所謂定點(diǎn)攝影，就是在執(zhí)行6S階段時(shí)，透過在現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)拍攝一些改善主題并做公告，讓所有員工知道改善對(duì)象及改善進(jìn)度。

三要點(diǎn)：

1.位置相同（同一地點(diǎn)，針對(duì)同一問題進(jìn)行拍攝，高度，方向，位置相同）

2.記錄日期（最好選用照片能顯示日期的照相機(jī)，更利于比對(duì)及保存建檔）

3.彩色比（需做色別整頓的場(chǎng)合，盡量不用黑白改用彩色照片更為有效）

紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)即使用紅色標(biāo)簽對(duì)工廠各角落的“問題點(diǎn)”，不管是誰，都可以加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是6S活動(dòng)運(yùn)用的技巧之一。紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內(nèi)，找到問題點(diǎn)，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。

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