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　　60年代開始，制造業(yè)企業(yè)逐步地廣泛采用制造資源計劃軟件進行庫存、采購和財務(wù)的管理，編制和控制生產(chǎn)進度計劃等繁重工作都依賴于MRP—MRPII—ERP的集成和精確的處理能力。ERP軟件與管理人員的豐富經(jīng)驗相結(jié)合，至90年代中后期創(chuàng)造了ERP實踐的輝煌時期。

　　在1998年以前，企業(yè)資源計劃ERP被看作是采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)和專門的用戶界面控制業(yè)務(wù)信息的企業(yè)系統(tǒng)，是面向整個企業(yè)的、統(tǒng)一的事物處理系統(tǒng)。ERP軟件支持和加快定單的整個執(zhí)行過程，使業(yè)務(wù)和生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成，實現(xiàn)事物處理自動化和對財務(wù)、制造和分銷資源進行跟蹤。企業(yè)實施ERP還意味著業(yè)務(wù)流程再造、改進企業(yè)的靈活性和提高應(yīng)變的響應(yīng)能力。

　　但是從80年代開始，一些重要的化學工業(yè)企業(yè)如BASF, DOW, Du Pont發(fā)現(xiàn)，單靠企業(yè)自身生產(chǎn)過程的優(yōu)化、改進企業(yè)內(nèi)部的管理所獲得的收效變得越來越有限，開始分析為他們供應(yīng)物料的上下游企業(yè)的活動。90年代，隨著商品市場國際化和競爭加劇，形成了產(chǎn)品用戶化和交付期多變的環(huán)境，某些大型制造企業(yè)改進管理的焦點轉(zhuǎn)移到相關(guān)的獨立企業(yè)之間的協(xié)調(diào)和企業(yè)外部的物流和信息流的集成和優(yōu)化。

　　但ERP僅僅是當時多數(shù)企業(yè)應(yīng)用的制造資源計劃MRPII而已，推出ERP的術(shù)語是為了反映當時的系統(tǒng)比原來有所進步，如加強了按行業(yè)的解決方案和擴展了需求管理、產(chǎn)品構(gòu)型、電子數(shù)據(jù)交換、現(xiàn)場服務(wù)等功能；以及它采用的是client/server結(jié)構(gòu)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫和開放平臺等新的計算機技術(shù)等。90年代中期，ERP雖然增強了與客戶和供應(yīng)商業(yè)務(wù)的交互和Internet能力，但無論在計劃技術(shù)基礎(chǔ)或功能方面都不具備協(xié)調(diào)多個企業(yè)間資源的觀念和能力，ERP仍舊是面向企業(yè)內(nèi)部的事物處理系統(tǒng)。

　　另一方面，眾所周知，ERP的計劃管理的模型仍然是MRPII，其編制計劃的方法仍然采用MRP和MPS計算物料的需求、發(fā)布補充定單等。這種于60年代出現(xiàn)的用最樸素邏輯、在計算機幫助下按產(chǎn)品BOM和工藝流程逐級推演，得到了在一般平穩(wěn)生產(chǎn)條件下可以應(yīng)用的生產(chǎn)計劃方法，流行了近40年。但是MRP方法存在著以下重要的弱點：

　　－MRP算法假定提前期是已知的固定值；

　　－系統(tǒng)要求固定的工藝路線；

　?。瓋H僅根據(jù)交付周期或日期來安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序；

　?。泄ぷ鞫际窃诩俣o限能力的前提下進行；

　?。貜?fù)計劃過程要花費相當多的時間。而相關(guān)計劃的更改十分困難。

　　另外，MRP極為貧乏的決策支持能力令制造企業(yè)的上層管理人員甚為不滿。30多年來MRP的這些缺陷雖然不斷有些技巧性的改進、雖然ERP系統(tǒng)在做生產(chǎn)計劃時考慮了能力資源的約束，但仍舊是一種串行過程的校驗處理，始終沒有實質(zhì)性的改變。

　　在國際化多變的市場面前，MRP的上述缺點顯得愈加突出，傳統(tǒng)ERP的計劃模型越來越不能適應(yīng)企業(yè)變化的需求。對于行業(yè)領(lǐng)先的大企業(yè)和重要的國際化制造商，替代MRP和擴展ERP是勢在必行的。直至90年代中期，尋求克服ERP缺點的努力開始有了成果，這就是高級計劃與排產(chǎn)技術(shù)（AdvancedPlanning and Scheduling，APS）的實用化和供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，SCM）。

　　早在1982年著名的管理大師Oliver 和Webber就應(yīng)用了供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management這術(shù)語。其后，通過在銷售渠道研究（ChannelResearch）、協(xié)調(diào)與合作、在生產(chǎn)與分銷網(wǎng)絡(luò)中庫存的分配與控制、生產(chǎn)計劃層次等方面的研究給予擴大和完善，形成了供應(yīng)鏈管理的理論和實踐。

　　供應(yīng)鏈SupplyChain是用過程觀對企業(yè)活動的一種描述，即企業(yè)從最初獲取原材料到轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品、直至交付給最終用戶的整個生產(chǎn)、銷售過程是由若干“供”—“需”環(huán)節(jié)作有序鏈接的。供應(yīng)鏈包括了在企業(yè)內(nèi)、外制造產(chǎn)品和提供用戶服務(wù)的增值鏈中的全部功能。因此，供應(yīng)鏈涉及兩個以上通過物流、信息流和資金流關(guān)聯(lián)在一起的法律上獨立的組織。由于目前的企業(yè)往往是多產(chǎn)品的，供應(yīng)鏈實際上是以自身企業(yè)為核心的全部增值過程（或活動）的網(wǎng)絡(luò)。

　　供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management則是對供應(yīng)鏈所涉及組織的集成和對物流、信息流、資金流的協(xié)同，以滿足用戶的需求和提高供應(yīng)鏈整體競爭能力。簡言之，供應(yīng)鏈管理就是優(yōu)化和改進供應(yīng)鏈活動，供應(yīng)鏈管理的對象是供應(yīng)鏈的組織（企業(yè)）和它們之間的“流”；應(yīng)用的方法是集成和協(xié)同；目標是滿足用戶需求最終是提高供應(yīng)鏈的整體競爭能力。

　　供應(yīng)鏈是新的管理哲理的基礎(chǔ)，認為從供應(yīng)商到企業(yè)自身、到分銷商、到最終用戶之間的關(guān)系是合作、協(xié)同、信息共享、全程優(yōu)化、相互利益的認同和共同贏利的。供應(yīng)鏈的觀點是對生產(chǎn)和銷售活動的一種認識論，每個企業(yè)或組織的供應(yīng)鏈或供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)是客觀存在的。應(yīng)用供應(yīng)鏈觀點來分析生產(chǎn)—銷售，就會發(fā)掘出企業(yè)過去不曾認識到的問題，應(yīng)用供應(yīng)鏈管理的方法和軟件就是對企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)鏈進行改造，使企業(yè)的增值流更流暢和更有效。

　　供應(yīng)鏈管理采用信息技術(shù)給包括交貨運輸、分銷中心、工廠和原材料供應(yīng)等各方面構(gòu)成的日擴展的網(wǎng)絡(luò)賦予自動的智能決策能力，引導(dǎo)供應(yīng)和需求達到更加完美的平衡。按照這種模式，供應(yīng)鏈中的每個環(huán)節(jié)都能利用最新和最好的相關(guān)信息來管理業(yè)務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)品從起點開始就以盡可能快地速度、最少的成本和更為完美的供需平衡流向客戶的目標。

　　目前所說的供應(yīng)鏈管理軟件SCM則按照過程觀進行供應(yīng)鏈組織間的計劃、安排進度表和供應(yīng)鏈計劃的執(zhí)行與控制，著重于整個供應(yīng)鏈和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化以及貫穿于整個供應(yīng)鏈計劃的實現(xiàn)。好的SCM軟件的供應(yīng)商提供的套件包括了從定單輸入到產(chǎn)品交付等并行于制造業(yè)務(wù)流程的全部業(yè)務(wù)過程，其中包括預(yù)測、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)計劃、需求和分銷管理、運輸計劃以及各種形式的業(yè)務(wù)智能。

　　一般SCM軟件都由5個主要的模塊組成：需求計劃、生產(chǎn)計劃和排序、分銷計劃、運輸計劃，和企業(yè)或供應(yīng)鏈分析等。

　　1、需求計劃模塊：用統(tǒng)計工具、因果要素和層次分析等手段進行更為精確的預(yù)測。用包括Internet和協(xié)同引擎（collaboration engines）在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間的最新和實時的協(xié)作預(yù)測。

　　2、生產(chǎn)計劃和排序模塊：分析企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)施的物料和能力的約束，編制滿足物料和能力約束的生產(chǎn)進度計劃，并且還可以按照給定條件進行優(yōu)化。各軟件供應(yīng)商根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)用不同的算法和技術(shù)，提供各有特色的軟件。

　　3、分銷計劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產(chǎn)品可訂貨、可盈利、能力可用。分銷計劃幫助企業(yè)分析原始信息。然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷成本或者根據(jù)生產(chǎn)能力和成本提高客戶服務(wù)水平。

　　4、運輸計劃模塊：幫助確定將產(chǎn)品送達客戶的最好途徑。運輸計劃模型的時標是短期的和戰(zhàn)術(shù)的。運輸計劃模塊對交付進行成組并充分利用運輸能力。

　　5、企業(yè)或供應(yīng)鏈分析：一般是一個整個企業(yè)或供應(yīng)鏈的圖圖示模型，幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對工廠和銷售中心進行調(diào)整。有可能對貫穿整個供應(yīng)鏈的一個或多個產(chǎn)品進行分析，注意和發(fā)掘到問題的癥結(jié)。

　　實現(xiàn)SCM有兩大技術(shù)支柱：集成（Integration）和協(xié)同（Coordination）。而供應(yīng)鏈的協(xié)同功能則以3項技術(shù)為基礎(chǔ)：1）現(xiàn)代的信息和通訊技術(shù)；2）過程標定（基準）—以行業(yè)的最佳實踐（Best Practices或 “best- in-class）企業(yè)的運行效果為基準模板（Benchmarking），實行供應(yīng)鏈改造的后來者向這個模板看齊；和3）高級計劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）。APS能夠統(tǒng)一和協(xié)調(diào)企業(yè)間的長、中、近期的計劃，是SCM的核心。

　　APS是支持SCM進行供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)之間的計劃和協(xié)同的最主要的手段。沒有APS，供應(yīng)鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為計劃和協(xié)同的工具，更不可能形成可推廣的軟件。

　　從上個世紀40年代以來，用數(shù)學方法進行精確計算來安排計劃和生產(chǎn)進度表就一直是一個傳統(tǒng)的研究課題。線性規(guī)劃作為管理科學的基礎(chǔ)，在管理理論的教科書中比比皆是。數(shù)十年來，學院派的學者對這個課題的研究樂此不疲。但是現(xiàn)實世界太復(fù)雜，理論與實際存在較大的距離，即便使用大型計算機，也未取得可行的應(yīng)用。隨著MRP方法的誕生，生產(chǎn)計劃管理領(lǐng)域就形成了兩種方法或兩種計劃思想的發(fā)展道路，存在著并行的兩種編制生產(chǎn)計劃哲理：MRP法和數(shù)學解析方法。

　　在80年代中期，從縮短計劃運行時間開始的改進MRP的工作取得成效，有人開發(fā)了一種快速MRP的模擬技術(shù)。這種方法將生產(chǎn)作業(yè)模擬在獨立計算機上的以常駐內(nèi)存方式進行，脫離了當時占業(yè)務(wù)計算支配地位的主機，使制造企業(yè)完成生產(chǎn)計劃排程只用幾分鐘而不是當時所公認的20多個小時。雖然當時的嘗試并沒有考慮計劃的約束條件，但它已經(jīng)成為一種新的計劃與排程方法的開端。

　　著名的OPT發(fā)明人Eli Goldratt對APS的發(fā)展有顯著的功績。優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT本身就是一種根據(jù)能力瓶頸的安排計劃的哲理，后來他又繼續(xù)發(fā)展成為約束理論Theoryof Constraints，開始在離散制造業(yè)優(yōu)化排序中應(yīng)用，出現(xiàn)了第一批APS公司和基于常駐內(nèi)存運行的交互式APS產(chǎn)品。1984年AT&T推出的Karmarkar’s算法，成為線性規(guī)劃突破性進展，以后幾乎被所有現(xiàn)代LP解決方案所采用。90年代一些主要的化工企業(yè)開始選用APS供應(yīng)商的產(chǎn)品。

　　其后，新的計劃與排程系統(tǒng)開發(fā)商，其中許多人具有數(shù)學或運籌學高級學位，花費多年的心血，將線性規(guī)劃等優(yōu)化方法適用化，在更新一代計算機的支持下，創(chuàng)造出幾乎能在瞬間生成優(yōu)化計劃的程序，使理論的數(shù)學解析的計劃方法達到了實用程度。這些新的軟件包被稱為APS引擎(advanced planning and schedulingengines)。在MRP—ERP的鼎盛時期，新的計劃解決方案—APS引擎的成熟，使生產(chǎn)計劃方法的交替不可避免的發(fā)生了。ERP也出現(xiàn)了繼續(xù)完善和擴充功能，及改變ERP的功能和性質(zhì)這兩種發(fā)展趨勢。

　　APS的核心是久經(jīng)磨練的數(shù)學算法或解決方案。但APS所采用的并不是單一的技術(shù)，具體應(yīng)用的算法（諸如線性規(guī)劃linearprograms、整數(shù)混合規(guī)劃mixed-integer programming、推理heuristics、約束理論theory of constraints,、模擬simulation等等），視需要解決問題的類型而定。APS從ERP系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務(wù)器上做常駐內(nèi)存的處理，實現(xiàn)計劃的反復(fù)運算或?qū)蛇x方案進行評估，直至得到可行的或基本上可獲利的計劃或進度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題，APS的反復(fù)運算可以很快完成。

　　這樣就形成了，高級計劃與排程APS的3項技術(shù)的特征：

　　1、基于約束理論；2、采用多種數(shù)學解析的優(yōu)化算法；3、采用脫離主服務(wù)器常駐內(nèi)存運行的計算機技術(shù)。

　　由于APS是一種在資源約束前提下的優(yōu)化技術(shù)，既可用于單個企業(yè)內(nèi)部的短期的計劃與排產(chǎn)，又可用于在已知條件下的長期預(yù)測和在企業(yè)間進行計劃，成為改進和優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈管理的有力工具，所以自APS成熟之日起，就將它的應(yīng)用范圍與供應(yīng)鏈聯(lián)系在一起。另一方面，長期以來只有概念缺少有效工具的供應(yīng)鏈管理在APS的支持下，得到迅速發(fā)展。

　　目前的APS軟件與供應(yīng)鏈管理軟件SCM融會在一起，在媒體和商務(wù)中，多數(shù)情況下被混為一談。但是，我們還是認為，APS術(shù)語是專指APS引擎的。SCM軟件包括了更多的算法和較完整的管理功能，如需求管理中的統(tǒng)計預(yù)測方法、ATP（Available To Promise）引擎、離散事件的模擬等。

　　供應(yīng)鏈協(xié)會（Supply Chain Council）

　　在供應(yīng)鏈管理的發(fā)展過程中，必須提到“供應(yīng)鏈協(xié)會”所起的重要的規(guī)范、指導(dǎo)、和推動作用。1996年第一季度，在PRTM（PittiglioRabin Todd & McGrath）和AMR (Advanced ManufacturingResearch )等研究機構(gòu)和Bayer、CompaqComputer、Lockheed Martin和TexasInstruments等69個企業(yè)的倡導(dǎo)下，成立了“供應(yīng)鏈協(xié)會（Supply-Chain Council，SCC）。SCC是全球性的、成員單位聯(lián)合的非贏利組織，為所有的企業(yè)和組織提供供應(yīng)鏈改造的支持。目前SCC有700多個成員單位，包括企業(yè)、大學、咨詢機構(gòu)、政府部門，世界主要的制造、分銷、零售企業(yè)，重要的ERP、SCM軟件供應(yīng)商都加入其中，成為供應(yīng)鏈管理的廣泛的行業(yè)組織。SCC與美國APICS合并和美國國家標準局(ANSI)有著密切的聯(lián)系。由于SCC的權(quán)威性和重要作用，新的成員單位以每月30個速度增加。

　　供應(yīng)鏈協(xié)會SCC的目標之一是開發(fā)一個跨行業(yè)的標準供應(yīng)鏈參考模型（Supply Chain Operations Reference-model，SCOR），以幫助企業(yè)溝通供應(yīng)鏈的研究成果、建立供應(yīng)鏈的基本規(guī)范并影響下一代的SCM軟件。1996年11月SCC發(fā)布了SCOR，2000年10月又升級至4.0版本。SCOR為供應(yīng)鏈改進提供一個集成的、啟發(fā)式的方法模型，它的主要功能是：

　?。峁┮唤M理解供應(yīng)鏈和快速建模的工具；

　?。峁┮唤M評價供應(yīng)鏈的工具；

　?。l(fā)布供應(yīng)鏈的最佳實踐及其指標，作為供應(yīng)鏈改造的追隨目標；

　?。璖COR模型提供評價企業(yè)外部供應(yīng)鏈性能的手段；

　?。瓕崿F(xiàn)最佳實踐的軟件工具。

　　雖然SCOR并不干涉具體SCM的算法模型，但它建立了SCM系統(tǒng)的整體框架和過程的細節(jié)。SCOR還將當前最重要的管理改進方法—業(yè)務(wù)流程再造BPR、基準（Benchmarking，用行業(yè)的先進企業(yè)的管理效能作為典型和比照標準）和最佳實踐分析（BestPractices Analysis）集成在一起作為SCM實施的指導(dǎo)。有了SCOR就可以度量SCM軟件的性能和應(yīng)用企業(yè)的實施效果，這比當時的MRP/ERP缺少評價標準是一個重大的進步。

　　SCOR本身就是一種先進的管理改進的方法論。比照這種做法，可以建立ERP、CRM、精益制造或其它管理思想的標準模型、實施方法、基準和評估標準。這種模型幫助應(yīng)用企業(yè)少走彎路，規(guī)范軟件供應(yīng)商和咨詢機構(gòu)的行為和質(zhì)量標準，是造福于整個制造行業(yè)的精益工程。

　　SCM與ERP功能范圍的重疊SCM的功能實現(xiàn)了事物處理、業(yè)務(wù)應(yīng)用和決策支持系統(tǒng)的再集成。SCM的能力覆蓋了供應(yīng)鏈計劃過程的全部關(guān)鍵工作：生產(chǎn)計劃和排程、供應(yīng)鏈的需求計劃和運輸計劃，成為整個供應(yīng)鏈，包括供應(yīng)商、多生產(chǎn)工廠和復(fù)雜的分銷網(wǎng)絡(luò)的計劃工具。APS在用于作業(yè)進度排序或短期計劃時，模型可以做得足夠的詳細；而用于長期規(guī)劃時，APS模型可以根據(jù)總體資源和產(chǎn)品族進行長達數(shù)年的預(yù)測。換句話說，APS/SCM系統(tǒng)實際上完成了ERP的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃或編制車間進度的工作。SCM的結(jié)果可能生成在客戶服務(wù)、成本、產(chǎn)量或利潤諸方面兼顧的、可行的解決方案。顯然ERP和SCM兩種系統(tǒng)的功能出現(xiàn)了重疊。

　　更為重要的是，APS在決策過程中考慮到包括了客戶何供應(yīng)商在內(nèi)的整個供應(yīng)鏈，APS的計劃范圍就擴展到企業(yè)之外；并且APS系統(tǒng)采用決策技術(shù)幫助企業(yè)解決許多復(fù)雜的問題。所謂決策技術(shù)是指固化在軟件中的運算法則，用其對整個供應(yīng)鏈的約束進行模擬分析，并找出最佳的計劃或解決方案來。多數(shù)APS軟件還加入了OLAP數(shù)據(jù)分析功能。

　　多數(shù)情況下，ERP系統(tǒng)成為了APS的信息源，為APS應(yīng)用提供數(shù)據(jù)并接受APS處理的結(jié)果。

　　目前對ERP進行挑戰(zhàn)的并不僅僅是一個SCM系統(tǒng)，在90年代最后幾年，還有客戶關(guān)系管理CRM、電子采購e-Procurement，電子貿(mào)易e-Exchange等等新的管理概念和軟件出現(xiàn)。人們將這些經(jīng)過長時期的發(fā)展而推出的、在某一功能領(lǐng)域內(nèi)集成的，既在某一個方面有優(yōu)于ERP的特長，又有很強的獨立性的軟件稱作為：“best-of-breed”應(yīng)用軟件，我們不妨稱其為“單項優(yōu)勢”軟件，這些軟件的種類從APS，SCM到CRM和電子商務(wù)等等?！皢雾梼?yōu)勢”軟件供應(yīng)商都是有擁有先進技術(shù)和競爭能力很強的獨立軟件供應(yīng)商，這些軟件以高技術(shù)奇貨可居，價格居高不下。特別是他們出于重新分割市場的愿望，總在宣傳替代ERP的輿論。于是出現(xiàn)了兩類爭議的問題：

　　1、對于應(yīng)用企業(yè)來說，是否還要在ERP上投資？是選用SCM、CRM和其它“best-of-breed”軟件，還是繼續(xù)選用ERP軟件？

　　2、對于ERP供應(yīng)商來說，是否還應(yīng)沿著擴展和改進ERP的功能來滿足用戶新的需求，繼續(xù)對ERP進行投入，擴還是改弦換轍放棄ERP的發(fā)展呢？

　　這個問題無論是應(yīng)用企業(yè)，還是軟件供應(yīng)商，這都是事關(guān)重大的。但制造軟件供應(yīng)商處在這三岔路口的抉擇，則更是生死攸關(guān)。

　　APS與ERP的集成，或者說，給ERP裝備APS引擎，或者APS使用ERP的數(shù)據(jù)的想法是很自然的，但必須解決很多難題。

　　從APS出發(fā)，目前系統(tǒng)畢竟不夠大，信息也少，很難獨立支持完成某項計算。企業(yè)現(xiàn)有的其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)也不夠完整，因此與ERP的集成往往是迫不得已的。如在APS中的可供定貨量的計算，就必須與工作定單管理、庫存、BOM、工藝路線和采購系統(tǒng)相連接沒有這些聯(lián)系；APS進行計劃模擬時，必須與ERP的車間管理、能力數(shù)據(jù)做實時的交互，單獨使用APS會是很麻煩和不完善的，最終會導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。從ERP的立場出發(fā)，有些公司企圖在成套ERP系統(tǒng)中用APS引擎來替代基于MRP的計劃模塊，來解決MRP的固有缺陷。

　　但是因為兩種系統(tǒng)的設(shè)計是源于不同哲理。APS直接使用ERP的數(shù)據(jù)，是根本不可能的。有人形容這些措施如同人的心臟移植手術(shù)。計劃模塊MPS和MRP是ERP的心臟，心臟移植會引起“排異反應(yīng)”。APS進入ERP系統(tǒng)也會引發(fā)信息系統(tǒng)的心臟病發(fā)作。在將ERP與APS集成時，必須仔細地進行對照數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的原始定義對ERP的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)做小心的更改。

　　盡管存在問題，無論是ERP供應(yīng)商或者是APS供應(yīng)商，大家還是這樣作了。ERP的供應(yīng)商都采用各自的策略在自己的產(chǎn)品中加入APS功能。如：或自行開發(fā)APS模塊、或并購1個或多個APS供應(yīng)商，將他們的產(chǎn)品改造裝入ERP套件中；或與一個獨立的APS供應(yīng)商形成聯(lián)盟關(guān)系，將其APS產(chǎn)品裝入到ERP套件中來等等。

　　ERP供應(yīng)商建立自己的APS模塊形成APS與ERP的無縫集成是最好的方案。但是只有少數(shù)ERP供應(yīng)商能夠采取這種策略。主要因為這種開發(fā)既需要大量的投資有消耗時間。若干資料提到，開發(fā)APS系統(tǒng)需要有數(shù)學或運籌學的專門人才歷經(jīng)5年左右的時間。在時間就是金錢的競爭環(huán)境中，這幾乎是不可能的途徑。近2年來，幾乎每個外國的ERP軟件，無論是買的還是自己開發(fā)的，80%有了與之集成的APS引擎。如JDA收購了I2，SAP有了SAP APO(Advanced Planning and Optimization), Baan有BaanSCS (SupplyChain Solutions), IBM買了ILOG的產(chǎn)品,PeopleSoft購買了Red Pepper，而JDEdwards則買了Numetrix等等。最近專門供應(yīng)航空和國防工業(yè)ERP軟件的Western Data Systems (WDS)公司與Adexa Inc結(jié)成聯(lián)盟為航空工業(yè)企業(yè)和MRO提供SCM的集成解決方案。ERP和APS正在融合在一起。

　　盡管理論上說APS、SCM也包括了CRM軟件都能獨立運行發(fā)揮作用，但真正產(chǎn)生APS的效用，還必須有ERP的支持，ERP還是e-business和e-commerce的基礎(chǔ)。有專家說：建樓房不能從第二層開始。在這場IT經(jīng)濟革命交響樂中，沒有ERP，就不能奏響CRM或SCM的第二樂章、第三樂章，也就不會有再后續(xù)的e-business成功的新高潮。

　　SCM、CRM等一批“單項優(yōu)勢”軟件的出現(xiàn)，使ERP的定義正在悄悄地變化。近1~2年來，很多文獻上已經(jīng)將ERP系統(tǒng)定義為制造企業(yè)事物處理的中樞（transaction backbone），它將企業(yè)的各種業(yè)務(wù)功能（如人力資源、財務(wù)、制造、會計、分銷等等）鏈接到一個共同的系統(tǒng)中，使企業(yè)業(yè)務(wù)流程流暢和事物處理工作自動化。這種定位實際在強調(diào)ERP的集成和作為數(shù)據(jù)源的作用。ERP趨向于作為應(yīng)用軟件的集成框架。具體的業(yè)務(wù)作業(yè)（不僅僅是事物處理，新的業(yè)務(wù)作業(yè)在很大程度上并行著優(yōu)化決策的功能），由SCM、CRM、e-Procurement、e-Exchange等軟件來完成。從這個意義上說，企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)是必不可少的。

　　于是，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)沿著3條道路發(fā)展：

　　少數(shù)大的ERP供應(yīng)商推出目前稱之曰“擴展的ERP，Extended ERP”的集成軟件方案，將APS、SCM、CRM、e-Purchase、e-Business和e-Commerce e-Exchange都囊括進來。代表這種思想的作者，喊出了“l(fā)onglive ERP”的口號；

　　許多新興的“best-of-breed”供應(yīng)商迅速發(fā)展它們的“單項優(yōu)勢”的獨立軟件從APS、SCM到CRM、BI、以及冠以“e”或“i”的軟件；它們強調(diào)新技術(shù)的優(yōu)勢，宣揚ERP壽終正寢。

　　選用“best-of-breed”供應(yīng)商與ERP供應(yīng)商聯(lián)合的預(yù)先集成的套件。

　　這樣，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)完全不是90年代中期，基本是ERP一統(tǒng)模式、一種結(jié)構(gòu)，不同軟件系統(tǒng)僅僅在功能全、推出速度快和實施服務(wù)好等方面進行競爭。目前企業(yè)應(yīng)用軟件處在“春秋戰(zhàn)國”時期，出現(xiàn)百家爭鳴的局面。

　　我國的制造企業(yè)如何面對？筆者建議，企業(yè)先就自己的現(xiàn)狀雄心排排隊，再決定自己管理再造的策略。如：

　?。鄶?shù)的基本應(yīng)用企業(yè)，還是先老老實實地實施好面向企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)，建立起基本的電子數(shù)據(jù)。

　?。呀?jīng)實施多年MRPII或ERP的集團化大企業(yè)，由于市場和企業(yè)結(jié)構(gòu)的變化、當前應(yīng)用軟件的老化，正在面臨著管理的改造和軟件的更新。這些企業(yè)新軟件的選型則必須有前瞻性，擴展的ERP可能是較穩(wěn)妥的方案，當然要從國外引進軟件，必須有足夠大的資金和供應(yīng)鏈再造的投入。

　　－小心地引進獨立的“CRM”、“SCM”等軟件，用戶永遠不要忘記這些軟件必須與自己企業(yè)內(nèi)部以及供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)的其它軟件相集成和協(xié)同工作。

　　而我國的企業(yè)軟件供應(yīng)商，在國外管理概念和軟件飛速發(fā)展的壓力下，低水平重復(fù)或強迫用戶接受陳舊模式都是沒有出路的，必須跳出低水平重復(fù)和空洞概念炒作的怪圈，加快對新概念軟件的投入，開發(fā)出適應(yīng)我國加入WTO以后制造企應(yīng)用需求的新型軟件。而真正的CRM，特別是SCM在中國還是空白，正是中國制造軟件行業(yè)發(fā)展的大好時機。

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