第一節(jié) 窯巡檢工
初級工應(yīng)知
1. 簡述燒成系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程
答：物料：生料均化庫→庫底卸料→稱重倉→計量喂料→斗提機→預(yù)熱器一級旋風(fēng)筒→預(yù)熱器二級旋風(fēng)筒→預(yù)熱器三級旋風(fēng)筒→預(yù)熱器四級旋風(fēng)筒→分解爐→預(yù)熱器五級旋風(fēng)筒→回轉(zhuǎn)窯→篦冷機→鏈斗輸送機→熟料庫。
煤粉：窯頭（窯尾）煤粉倉→窯頭（窯尾）喂煤機→窯頭（窯尾）喂煤機→回轉(zhuǎn)窯（分解爐）
2. 簡述回轉(zhuǎn)窯的工作原理
答：水泥回轉(zhuǎn)窯是低速旋轉(zhuǎn)的圓形筒體，是用以煅燒水泥熟料的設(shè)備，它以一定斜度依靠窯體上的輪帶，安放在數(shù)對托輪上，由電機帶動或由液壓傳動，通過窯身大小牙輪，使筒體在一定轉(zhuǎn)速內(nèi)轉(zhuǎn)動。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運動，燃料自低端吹入，形成火焰，將生料通過碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)、燒成和冷卻四個自然帶的復(fù)雜物理化學(xué)變化，燒成熟料，由窯頭卸出，煙氣由窯尾排出。
3. 窯外分解窯的各帶是怎樣劃分的？
答：帶預(yù)熱器和分解爐的窯，由于物料的干燥、預(yù)熱和絕大部分碳酸鹽分解反應(yīng)已在預(yù)熱器和分解爐內(nèi)完成，而熟料的冷卻主要在篦冷機內(nèi)快速進行，因此，窯內(nèi)各帶的劃分有所變動，共分為四個帶，即殘余分解帶，放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶，其中殘余分解帶和冷卻帶都很短。
4. 水泥窯的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)包括哪些？
答：臺時產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率、游離石灰合格率、熟料平均標(biāo)號、生料消耗、煤粉消耗、耐火磚消耗、電量消耗、熟料成本
5. 窯巡檢崗位所屬設(shè)備的規(guī)格及能力是多少？
答：回轉(zhuǎn)窯：F4.8×72m、斜度3.5%，生產(chǎn)能力5000t/d，主電機功率630kW，輔助傳動電動機功率75kW。
6. 回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造由哪幾部分組成？
答：回轉(zhuǎn)窯由窯胴體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、窯頭和窯尾密封裝置組成。
7. 窯內(nèi)檢修的一般知識都包括哪些？
答：窯內(nèi)檢修基本上是指鑲磚，在檢修前根據(jù)窯運轉(zhuǎn)情況、窯內(nèi)情況，對確定耐火磚種類、規(guī)格、數(shù)量、備齊各材料工具，確定檢修人員并對其進行操作、安全方面教育，從打窯皮、打磚、清理、運磚、鋪底、鑲磚、頂壓機、翻窯、背鐵板等，各個步驟要領(lǐng)要嚴(yán)格掌握。
8. 什么叫硅酸率？寫出其計算式及作用
答：硅酸率是水泥熟料中SiO2含量與Al2O3、Fe2O3含量之和的比值，即：
SiO2
SM=———————
Al2O3+Fe2O3
硅酸率的大小表示熟料在煅燒過程中生成硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對含量。硅酸率過高，熟料中硅酸鹽礦物多，熔劑礦物少，煅燒困難，熟料硬化速度減緩；硅酸率過低，熔劑礦物增中，硅酸鹽礦物減少，液相量過多，煅燒時易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)圈等現(xiàn)象，熟料強度降低。
9. 什么叫鋁氧率？說明其作用？
答：鋁氧率是水泥熟料中Al2O3含量與Fe2O3含量的比值，即：
Al2O3
Fe2O3
鋁氧率反映熟料熔劑礦物中C3A與C4AF的相對含量，既關(guān)系著熟料水化速度的快慢，也影響到熟料煅燒的難易。在熔劑礦物含量一定時，鋁氧率高，熟料中C3A含量增加，C4AF含量降低，液相粘度增加，生成C3S速度慢，熟料煅燒困難；反之，液相粘度降低，熟料易于形成，但料子燒結(jié)范圍較窄，易結(jié)大塊，不利于操作。
10. 什么叫石灰飽和系數(shù)？說明其作用。
答：石灰飽和系數(shù)即水泥熟料中全部SiO2生成硅酸鈣（C2S和C3S）所需的CaO含量與全部SiO2生成C3S所需的CaO含量的比值，即：
CaO-1.65Al2O3-0.3Fe2O3
KH=————————————
2.8SiO2
熟料KH值的高低，反映了熟料在煅燒過程中生成C3S含量的多少。KH值高，煅燒困難，容易產(chǎn)生游離氧化鈣，但對KH值高，煅燒良好的熟料，其游離氧化鈣低，硅酸三鈣含量高，離靈強度高，具有硬化快的特點，KH值低，熟料中硅酸二鈣含量增加，熟料硬化速度減緩，早期強度低。
11. 怎樣由熟料的化學(xué)成分、率值計算礦物組成？
答：C3S=3.8SiO2(3KH-2)；
C2S=8.6SiO2(1-KH)；
C3A=2.65SiO2(Al2O3-0.64Fe2O3)；
C4AF=3.04Fe2O3。
12. 物料在干燥預(yù)熱帶有哪些主要變化？
答：干燥預(yù)熱帶：物料由常溫升至750℃左右時，其作用是水分蒸發(fā)、有機質(zhì)的干餾與分解，高嶺土的脫水和少量的碳酸鹽分解。高嶺土脫水反應(yīng)式為：
500～600℃
Al2O3·2SiO2·2H2O————→Al2O3·2SiO2+2H2O
—→Al2O3·2SiO2
13. 物料在碳酸分解帶有哪些主要變化？
答：碳酸鹽分解帶：該帶物料溫度750～1000℃，大約在800℃左右時有少量的固相反應(yīng)，當(dāng)在1000℃左右分解速度較快，同時固相反應(yīng)速度也明顯加快，這一帶的工藝作用主要是碳酸鹽分解，化學(xué)反應(yīng)式為：
750℃
CaCO3——→CaO+CO2↑
14. 的料在放熱反應(yīng)帶有哪些主要變化？
答：放熱反應(yīng)帶：該帶的物料溫度為1000～1300℃，該帶的工藝任務(wù)主要是碳酸鈣分解出來的大量CaO與其它氧化物進一步發(fā)生固相反應(yīng)生成部分礦物，并放出熱量，這一帶的末端有少量的物料開始溶融，其化學(xué)反應(yīng)如下：
1000℃
CaO+Al2O3——→CaO·Al2O3+△
1000℃
2CaO+Fe2O3——→2CaO·Fe2O3+△
有少量的C2S、C3A生成
2CaO+Fe2O3→2CaO·Fe2O3+△
3（CaO·Al2O3）+2CaO→5CaO·3Al2O3+△
5CaO·3Al2O3+3(2CaO·Fe2O3)+ CaO→3(4CaO·Al2O3·Fe2O3)+△
5CaO·3Al2O3+4CaO→3(3CaO·3Al2O3)+△
2CaO+SiO2→2CaO·SiO2+△
這一帶主要是生成C2S、C3A、C4AF三種礦物。
15. 物料在燒成帶有哪些主要變化？
答：燒成帶：物料溫度在1300～1450～1300℃。
當(dāng)物料溫度達到1300℃時，部分化合物開始熔融，首先是C3A、C4AF、MgO、R2O等熔成液相，在高溫液相的作用下，固相的CaO及C2S熔解在其中生成C3S，當(dāng)溫度達到1450℃時，反應(yīng)進行的很激烈，并從液相中析出。當(dāng)溫度降至1300℃以下時，液相開始凝固，此時形成C3S的反應(yīng)也結(jié)束，而物料中少數(shù)的CaO化合，剩下來的稱為游離鈣。
16. 預(yù)分解窯對正常煤的質(zhì)量有哪些要求？
答：干燥基揮發(fā)份18～30%，干燥基灰份＜25%，干燥基低熱值＞23000kJ/kg。
17. 物料在冷卻帶常有哪些主要變化？
答：冷卻帶：物料溫度在1300～800℃。
這一帶的工藝任務(wù)是使熟料迅速冷卻，冷卻速度慢熟料質(zhì)量差，易使C3S分解為C2S和二次游離氧化鈣、C2S產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變由b——C2S轉(zhuǎn)化為 g——C2S冷卻速度快，易產(chǎn)生玻璃質(zhì)，易碎性好，水泥磨產(chǎn)量高。
18. 入窯生料KH高對窯內(nèi)的影響和操作上應(yīng)如何調(diào)整？
答：入窯生料KH高，料子吃火難燒，產(chǎn)質(zhì)量低劣，操作上應(yīng)提高窯內(nèi)溫度，一次風(fēng)與煤粉要根據(jù)燒成帶窯皮情況適當(dāng)增加，二次風(fēng)要減小，窯速要慢一些，要拉長火焰的高溫部分，防止火焰產(chǎn)生局部高溫，以免燒壞窯皮，與此同時，要相應(yīng)提高尾溫，加強物料的預(yù)燒，如果仍然無效，可適當(dāng)減少喂料量，防止產(chǎn)生不合格料或下黃料并把情況及時反映到化驗室配料工處。
19. 入窯生料KH低對窯內(nèi)的影響和操作上如何調(diào)整？
答：入窯生料KH值低，窯內(nèi)燒著起塊，燒成帶窯皮不易維護，易結(jié)圈，產(chǎn)量高，但掌握不好質(zhì)量下降，在操作上要適當(dāng)降低一次風(fēng)與煤粉，增大二次風(fēng)，嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細小均齊，加強預(yù)見性，防止周期性慢車。
20. 煤粉質(zhì)量的好壞對窯內(nèi)火焰燃燒有哪些影響？
答：煤粉質(zhì)量好，是指揮發(fā)分高，灰分低，固定碳高，發(fā)熱量高，細度細，水份少。煤粉質(zhì)量壞則相反。質(zhì)量好的煤粉窯內(nèi)火焰燃燒速度快，黑火焰短，高溫部分長，熱工制度穩(wěn)定，產(chǎn)質(zhì)量高，結(jié)圈少，熱耗低，否則相反。
21. 噴煤和在窯內(nèi)位置對火焰燃燒有哪些影響？
答：正常的噴煤管位置應(yīng)該是微偏下偏料，偏上燃燒情況好，發(fā)亮，窯能轉(zhuǎn)起來產(chǎn)質(zhì)量好，但易損壞窯皮。偏下偏料，燃燒情況不佳，易產(chǎn)生黃心料或包心料，熟料質(zhì)量差，但易維護窯皮。煤管往里伸，火焰伸長，往回縮，火焰縮短。
22. 一、二風(fēng)量對火焰燃燒和產(chǎn)量有什么影響？
答：一次風(fēng)的作用是將煤粉送入窯內(nèi)，增加風(fēng)煤混合，加速煤粉燃燒，一次風(fēng)增大，可使火焰變粗，黑火焰縮短，在二次風(fēng)大的情況下，高溫部分增長，窯速加快，產(chǎn)質(zhì)量高。在二次風(fēng)不變和小的情況下，火焰會出現(xiàn)局部高溫，燒壞窯皮，質(zhì)量低劣。一次風(fēng)減小，黑火焰細長無力，產(chǎn)質(zhì)量低。
二次風(fēng)的作用是供給煤粉燃燒空氣，二次風(fēng)增加可使火焰伸長，為提高窯內(nèi)熱力強度，保護窯皮提供了條件，二次風(fēng)過大，造成結(jié)圈，熱工制度不穩(wěn)定，二次風(fēng)減少則相反。
23. 防止結(jié)圈從操作上有什么辦法？
答：①加強操作預(yù)見性，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。②保持合理的火焰形狀與位置，使煤粉完全燃燒。③在煤質(zhì)不好時，多用熱風(fēng)，壓低細度，提高燒成帶溫度。④一、二次風(fēng)配合恰當(dāng)，合理的噴煤管形狀與位置。
初級工應(yīng)會
24. 怎樣點火開窯?
答：根據(jù)鎂磚特性，點火后必須烘窯，烘窯前必須將窯及其所有附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后再點火，以保證烘窯和掛窯皮工作的順利進行。根據(jù)“慢升溫，不回頭”的原則，在最初3～4小時內(nèi)先用低溫烘窯，緩慢地排盡窯襯內(nèi)的水份，并使窯襯逐步受熱，避免因溫度急劇升高使鎂磚炸裂或剝落，要求在總共7～10小時內(nèi)按每小時200～250℃升溫速度完成烘窯，然后用較高于磷酸鹽磚所需溫度進行高溫掛窯皮，為保護窯襯延長壽命創(chuàng)造有利條件。
點火步驟如下：
① 用柴油做燃料，可使窯內(nèi)材料均勻受熱，緩慢升溫，用小型離心油泵送油。
② 噴油槍送入三通道噴煤管內(nèi)，由油棉球引火后，再送少量一次風(fēng)，然后開泵送油，形成火焰。
③ 低溫烘窯的升溫速度，最快以200～250℃/小時為宜，可調(diào)節(jié)送油量，控制低溫時間約3～4小時，用油量大約1～2噸,當(dāng)油量接近燒完時，大約四小時左右，可送入少量煤粉與油混燃烘烤，待鎂質(zhì)窯襯部位的筒體溫度升至100℃以上時，即可停油，以煤粉烘烤，升溫速度仍為最快200～250℃/小時。以噴油著火至新料移到燒成帶的時間為整個烘窯時間，約為7～10小時。烘窯期間，操作要穩(wěn)、勤準(zhǔn)、逐步升溫，煤粉不要大增大減，以免造成窯內(nèi)溫度大幅度跳動。
④ 在整個烘窯期間根據(jù)窯尾溫度上升情況進行間隔轉(zhuǎn)窯，間隔轉(zhuǎn)窯要求如下：
窯尾溫度 轉(zhuǎn)窯間隔 轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)數(shù)
500～600℃ 30分鐘 1/4轉(zhuǎn)
600～700℃ 15分鐘 1/4轉(zhuǎn)
700～800℃ 10分鐘 1/4轉(zhuǎn)
800℃ 連續(xù)轉(zhuǎn)窯
25. 寫出窯正常點火操作順序
答：窯頭一次風(fēng)起動→點火汪泵起動→點火→調(diào)節(jié)一次風(fēng)量(一次風(fēng)閥開度15～20%，內(nèi)風(fēng)閥開度20%，外風(fēng)閥開度0%)→調(diào)節(jié)油壓、油量（油泵壓力20～25bar）→窯頭喂煤系統(tǒng)起動→窯頭噴煤→油煤混燒→調(diào)節(jié)一次風(fēng)量（逐漸開大內(nèi)外風(fēng)閥門及一次風(fēng)閥門）→調(diào)節(jié)窯頭負壓（-2～-3mmH2O）→加煤減油→停油泵→撤出油槍→輔傳間隔轉(zhuǎn)窯（尾溫500℃時）→打主傳動→主傳動連續(xù)轉(zhuǎn)窯(尾油800℃時)→輪帶冷卻風(fēng)機起動→點分解爐→投料→調(diào)節(jié)窯頭喂煤量\一次風(fēng)量及負壓→胴體冷卻風(fēng)機起動(根據(jù)胴體溫度情況)。
26. 寫出窯正常停車操作順序
答：減料、減爐煤、減窯速→止?fàn)t煤、止料、降窯速、窯頭止煤→停窯頭一次風(fēng)機→事故風(fēng)機起動→窯主傳動停車（尾溫降至800℃時）→輪帶冷卻風(fēng)機停車→胴體冷卻風(fēng)機停車→輔傳間隔轉(zhuǎn)窯→事故風(fēng)機停車。
27. 點火前的準(zhǔn)備工作有哪些？
答：①檢查點火油儲量是否充足，如不足應(yīng)提前聯(lián)系備足。②檢查油槍噴頭狀況，如不佳應(yīng)進行清洗，確保油路暢通，霧化良好。③檢查并潤滑本崗位所屬的運轉(zhuǎn)設(shè)備軸承，確認潤滑狀態(tài)良好。④檢查本崗位所屬設(shè)備的緊固情況，確認設(shè)備的緊固螺栓、基礎(chǔ)底角螺栓無松動。⑤檢查本崗位風(fēng)機皮帶是否損壞、松馳，如有損壞或松馳，應(yīng)進行更換或調(diào)緊。⑥關(guān)好窯門，裝好煤管及油槍，把煤管送入窯內(nèi)。⑦檢查窯頭一次風(fēng)機閥門是否處于“0”位，并把機旁開關(guān)打到“集中”位置。⑧把窯傳動裝置打到輔傳位置，機旁開關(guān)打到現(xiàn)場。
28. 看火都看些什么？
答：①看物料翻騰和沿窯壁帶起的高度。②看物料顆粒大小和結(jié)粒情況。③看生料來料大小。④看火焰形狀及燃燒情況。⑤看一、二次風(fēng)大小及配合情況。⑥看燒成帶窯皮厚度與形狀。⑦看窯內(nèi)火焰、物料溫度差別。⑧看噴煤管位置及耐火磚磨損情況。⑨看前圈高低。⑩看下煤多少。
29. 燒成帶窯皮發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)采取哪些措施？
答：在觀察窯皮時，首先要弄清窯皮是薄，還是露磚，面積大小，什么位置，然后從操作上采取以下辦法：
①在保證理想火焰條件下，將火點位置移離窯皮損壞處。②適當(dāng)降低一次風(fēng)和煤粉。③適當(dāng)落低煤管位置，縮小窯與下物料溫差。④嚴(yán)格控制熟料顆粒碎小均齊。⑤嚴(yán)禁壓補。
30. 怎樣看風(fēng)煤配合？
答：風(fēng)煤配合恰當(dāng)時，火焰完整順暢，活潑有力，不涮窯皮。煤多、一次風(fēng)小時，火焰發(fā)紅，黑火頭長而濃，軟而無力，起火慢，燃燒不完全，嚴(yán)懲時掉落煤粒，熟料表面出現(xiàn)藍火焰。若火焰長而無力，不斷回縮，說明排風(fēng)大；相反，則火焰短而集中發(fā)死，嚴(yán)重時窯內(nèi)發(fā)渾，冷卻帶和火點處充滿白氣，則說明排風(fēng)小。
31. 怎樣看物料的顏色、結(jié)粒、翻滾情況和提升高度？
答：通過看火孔觀察，窯內(nèi)熟料和火焰的顏色為粉紅色。熟料顆粒均勻細小，5～20mm的小顆粒占80%以上，部分雞蛋、核桃大小的料塊摻雜在均勻的小顆粒中，翻滾靈活；從副看火孔看，熟料順窯壁帶起，稍高于煤管、熟料中熔煤成分含量高時，則被窯壁帶起的更高，因這種物料粘性大。在熟料成分不變的情況下，熟料被窯壁帶起愈高，說明燒成帶溫度愈高；否則相反。
32. 點火中易出現(xiàn)哪些不正?，F(xiàn)象？
答：①送煤過早或過多時，煤粉不易燃燒，煙囪冒黑煙，火色愈燒愈暗。此時應(yīng)減少煤量，或暫停送煤，待溫度升起后，再送適量的煤粉。
②排風(fēng)過大時，火焰很快被拉向后邊，亮處反而暗下來，火焰一伸一縮，反復(fù)厲害。此時應(yīng)降低拉風(fēng)，使火焰穩(wěn)定下來。
③排風(fēng)過小時，窯內(nèi)渾暗，窯口充滿氣體，從窯門縫隙噴出濃灰煙。此時應(yīng)拉大排風(fēng)，使窯內(nèi)逐漸清晰起來。
④一次風(fēng)過大時，火焰搖擺打旋，在煤粉適量的情況下，黑火頭發(fā)黃，此時應(yīng)減少一次風(fēng)量。
⑤一次風(fēng)過小時，煤粉噴出后，煤粒有下落現(xiàn)象，火焰軟而無力，此時應(yīng)增大一次風(fēng)量。
33. 怎樣看下煤時的多、少？
答：下煤量正常時，黑火頭濃淡適宜，煤粉燃燒完全，無流煤現(xiàn)象。下煤量少量，黑火頭發(fā)黃，火焰長飄沒勁。下煤量多時，黑火頭濃黑，嚴(yán)重時出現(xiàn)流煤現(xiàn)象，火焰“咚咚”發(fā)響。
中級工應(yīng)知
34. 煤粉在窯內(nèi)是怎樣燃燒的？
答：當(dāng)磨細的煤粉，在噴煤管內(nèi)與一次風(fēng)混合送入窯內(nèi)以后，溫度達到燃點（450～500℃）與二次風(fēng)相遇，助燃就會使煤粉形成爆炸式燃燒形成火焰，煤粉燃燒首先是干燥預(yù)熱（黑火焰部分）階段，需要時間0.03～0.05秒，然后是揮發(fā)分燃燒（白火焰部分），需要時間為0.01～0.03秒，最后固定碳燃燒（殘余的焦碳）階段，需要為0.2～0.4秒。
35. 什么叫理想的火焰？
答：理想火焰應(yīng)該是：火焰的高溫部分長，高溫位置合適，沒有局部高溫，兩端低溫部分（黑火焰與固定碳燃燒）不要拖長，從外觀上看，火焰形狀完整、順暢，活潑、有力，前邊發(fā)亮不燒窯皮，后邊發(fā)暗不掛窯皮。
36. 窯內(nèi)有哪幾種傳熱方式？
答：窯內(nèi)有三種傳熱方式，即輻射、傳導(dǎo)、對流?；鹧鎸⒈旧頍崮芟虻蜏匚锪稀⒏G皮傳熱為輻射，窯皮與耐火磚將本身的高溫?zé)崮軅鹘o低溫物料為傳導(dǎo)；入窯氣體與窯內(nèi)熱量互相交流為對流。
37. 窯內(nèi)各帶的傳熱方式各有何特點？
答：窯內(nèi)分解帶以對流與輻射傳熱為主，傳導(dǎo)為輔；燒成帶和放熱反應(yīng)帶以輻射為主，對流和傳導(dǎo)為輔；冷卻帶熟料非但不吸熱，還以輻射、對流、傳導(dǎo)方式將熱量傳給氣流和耐火磚。
38. 簡述窯皮形成原理與過程？
答：掛好窯皮必須具備以下條件：物料有一定的液相量和液相粘度；要有適當(dāng)?shù)臏囟葪l件：氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。物料進入燒成帶時，由于溫度升高，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，同時襯料表面也達到一定溫度。當(dāng)料料轉(zhuǎn)到物料下面時，由于料料溫度比物料溫度高，就將熱量傳給物料，同時襯料又通過筒體向外散熱，使溫度降低，高溫且有一定液相量的物料就粘附在襯料上，因襯料溫度降低，粘附在襯料上的物料就凝結(jié)在上面，形成第一層窯皮。以后又在第一層上粘掛第二層，窯皮逐漸加厚。隨著窯皮不斷加厚，窯胴體表面溫度降低而窯皮表面溫度上升，粘上去的物料也減少，以后粘粘掉掉，窯皮厚度便穩(wěn)定不變了。
39. 引起火焰不穩(wěn)定的因素有哪些？
引進火焰不穩(wěn)有以下原因：煤管位置不合理；煤嘴端部變形；二次風(fēng)量過大或過??；一次風(fēng)偏大或偏??；下煤量變化；料層變化；結(jié)圈的脫落與大量掉窯皮；預(yù)熱器塌料；窯內(nèi)結(jié)蛋，在后邊滾動。
40. 窯內(nèi)各帶用哪些品種火磚？
答：前窯口用FH-80鋼纖維燒注料：冷卻帶用確鑿酸鹽磚；燒成帶用直接結(jié)合鎂鉻磚；過濾帶用尖晶石磚、磷酸鹽磚；分解帶用隔熱耐堿磚、磷酸鹽磚；后窯口用A型鋼纖維澆注料。
41. 窯用磚應(yīng)具備什么條件？
答：窯用磚應(yīng)具備下列條件：①耐高溫,有高的耐火度；②抗熱震，穩(wěn)定性好；③抗化學(xué)侵蝕性能（抗渣性能強）；④有較高強度，以抗機械作用的侵害；⑤耐磨性能好；⑥外型規(guī)則，尺寸準(zhǔn)確，便于鑲砌；⑦具有易掛窯皮的性能。
42. 鎂質(zhì)磚有何特性？
答：鎂質(zhì)磚抗渣性強，耐腐蝕、耐高溫性能好，但導(dǎo)熱系數(shù)大，耐急冷急熱性能差。
43. 磷酸鹽磚有何特性？
答：磷酸鹽磚強度高，耐磨、耐侵蝕、耐急冷急熱性能好，但導(dǎo)熱系數(shù)較大，耐高溫性能較差。
44. 粘土磚有何特性？
答：粘土磚耐磨性好，耐急冷急熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小，但耐高溫和耐化學(xué)侵蝕性能較差，強度較低。
45. 砌磚方法一般有幾種？
答：耐火磚的砌筑方法，按使不使用膠泥分為干砌、濕砌兩種，干砌不使用膠泥，濕砌需使用膠泥。按鑲砌磚縫形狀分為環(huán)砌法、縱向交錯法兩種。環(huán)砌法就是沿圓周方向成圈的鑲砌，環(huán)與環(huán)之間磚平縫對齊或交錯；縱向交錯法就是沿窯體軸向砌筑，像砌墻一樣使上、下磚縫縱橫交錯成為整體。
46. 窯的負荷率怎樣計算？
0.0376Ｇ· a
答：F=————————
Ｓ·Ｄi3·g·n
式中：F=物料負荷率（%）
G=窯的臺時產(chǎn)量（t/h）
a=物料的休止角（度）
S=回轉(zhuǎn)窯斜度（度）
Di=回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑（米）
g=熟料容重（t/m3）
n=回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）
47. 物料在窯內(nèi)運動速度怎樣計算？
L ｉ·Ｄ·ｎ
答：W=—=———————
t 1.77 B
式中：W=物料在窯內(nèi)運動的速度（米/分）
L=窯的長度
t=物料在窯內(nèi)停留時間（分）
n=窯的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
B=物料的休止角（度）
i=窯的斜度（%）
D=窯的有效直徑（米）
中級工應(yīng)會
48. 燒成帶露磚時操作應(yīng)采取什么措施？
答：操作上應(yīng)采取以下措施：①利用一、二次風(fēng)調(diào)節(jié)合理的火焰形狀與位置。②嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細小均齊，控制燒成帶溫度正常。③加強預(yù)見性，保持窯內(nèi)溫度波動小，縮小火焰、物料、窯皮間的溫差，保持窯速穩(wěn)定。④噴煤管位置偏料、偏小控制。⑤與化驗室聯(lián)系，KH偏上限控制，SM、IM偏下限控制。
49. 怎樣掛窯皮？
答：根據(jù)掛窯皮的理論，掛好第一屆窯皮是關(guān)鍵，掛窯皮的時間為72小時（三天），在三天之間要養(yǎng)活下料量，壓低產(chǎn)量，第一天為設(shè)計產(chǎn)量的70%，第二天為80%，第三天為100%，當(dāng)物料進入燒成帶之前，必須把耐火磚表面燒熔，使物料結(jié)成小顆粒與火磚粘掛上第一層窯皮，在這期間必須操作要勤，調(diào)整要及時，熟料顆粒要細小均齊，保持物料與窯皮溫差要小，窯速要穩(wěn)定、快轉(zhuǎn)；防止窯皮掛的過快。窯內(nèi)通風(fēng)比正常略小，以保持窯皮的位置，煤管位置偏料偏下，但必須保持窯內(nèi)清亮，火焰保持活潑順暢，嚴(yán)禁大火燒流。三天之后待掛上去的窯皮與蝕下來的相等，窯皮厚度在150～200mm為宜。
50. 處理窯內(nèi)后結(jié)圈一般采取哪幾種方法？應(yīng)注意什么問題？
答：處理后結(jié)圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法、冷熱交替法。
處理后結(jié)圈應(yīng)注意的問題是：①熱燒時，燒成溫度比正常高，火焰應(yīng)長，火點往窯內(nèi)伸，窯速應(yīng)慢些；冷燒時，燒成溫度應(yīng)稍低，且火焰應(yīng)回縮，火點往窯頭移，窯速要力爭快磚。②燒圈時，應(yīng)注意火焰形狀不能掃窯皮。③燒圈時，中控應(yīng)與窯巡檢崗位密切配合，協(xié)調(diào)操作，火點的移動通過中控調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)和窯頭調(diào)整三通道噴煤管內(nèi)、外風(fēng)閥門比例實現(xiàn)。
51. 篦冷機堆雪人的原因有哪些？應(yīng)如何進行操作調(diào)整？
答：原因：①配料不當(dāng)，熟料SM率高，Al2O3含量高；②煤灰分高；③燒成帶溫度高；④火焰變形，煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒。⑤有前結(jié)圈。
操作調(diào)整：①配料適當(dāng)降低SM率，并增加Fe2O3含量。②窯頭減煤適當(dāng)降低燒成帶溫度。③調(diào)整火焰形狀及位置，防止煤粉摻入熟料。④提高窯速，縮短物料在燒成帶停留時間。⑤燒掉前圈。
52. 怎樣處理煤管冒火？
答：煤管冒火又叫煤管著火，是煤粉賜噴出煤管或尚未出煤管就燃燒起來的一種現(xiàn)象。煤管冒火表現(xiàn)為火焰過短，高溫區(qū)前移。長時間冒火，造成短焰急燒，窯無法快轉(zhuǎn)，煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生局部高溫，對窯皮損害極大。
造成煤管冒火的原因有：①工業(yè)區(qū)管前端變形或燒壞。② 煤管伸入窯內(nèi)過多，煤嘴被燒紅。③ 燒圈時關(guān)風(fēng)過多，料層過厚，溫度過高，火焰過分集中。④ 二次風(fēng)溫過高，煤粉預(yù)熱過好。
處理辦法有：①如因煤管損壞則應(yīng)及時更換新的。② 如因煤質(zhì)好，二次風(fēng)溫過高，則應(yīng)降低二次風(fēng)溫度，放寬煤粉細度。③ 如因排風(fēng)小、火焰短、料層厚，則應(yīng)適當(dāng)增大風(fēng)量，延長火焰長度。④若煤管伸入窯內(nèi)過多,應(yīng)向外適當(dāng)退出。
53. 怎樣處理前圈？應(yīng)注意什么？
答：前結(jié)圈的處理：①利用掉窯皮時料厚的機會，將噴煤管拉出來，用高溫將圈燒矮。
⑤ 噴煤管已不能回縮時，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，增加一次風(fēng)量，增大的內(nèi)風(fēng)閥開度，降低煤粉細度，使火焰高溫部分集中到前圈處，將圈燒矮。
注意事項：①注意火焰，不能太短太急，保護好窯皮，防止燒紅窯。
②創(chuàng)造條件燒圈，如先伸進噴煤管，使前結(jié)圈前移并增厚窯皮，再退噴煤管燒圈。
③ 最好用煤灰分少，細度細的煤粉燒圈，如煤粉質(zhì)量不好，應(yīng)停止燒圈。
④ 前結(jié)圈燒到能使大快熟料從窯內(nèi)滾出來為止，然后應(yīng)恢復(fù)排風(fēng)，并逐漸把煤管送入。
高級工應(yīng)知
54. 硅酸三鈣(C3S)在水泥中的作用是什么?
答：早期強度高，水泥凝結(jié)硬化快，但抗礦物鹽侵蝕性差。
55. 硅酸二鈣(C2S)在水泥中的作用是什么?
答：早強度低，后期強度高，水泥凝結(jié)硬化慢，但抗礦物鹽的侵蝕性好。
56. 鋁酸三鈣(C3A)在水泥中的作用是什么?
答：水泥凝結(jié)硬化速度較快，早期強度增長快，后期強度增長慢，水化熱高，抗硫酸鹽侵蝕性差，但在磨制水泥時，石膏摻入量與C3A含量相適應(yīng)時，對水泥強度及抗礦物鹽侵蝕性會好一些。
57. 鐵鋁酸四鈣(C4AF)在水泥中的作用是什么?
答：水泥的后期強度較高，水泥凝結(jié)硬化較慢，抗礦物鹽浸蝕性強，抗折性好。
58. 硅酸鈣在水泥中水化的產(chǎn)物和作用是什么？
答：水泥中的C3S和C2S礦物水化物基本是相同的，也就是C-S-H（Ⅰ）[（0.8～1.5）CaO·SiO2(0.5～1.5）H2O，C-S-H（Ⅱ）[（1.5～2.0）CaO·SiO2(1～4）H2O和Ca(OH)2，所不同的是C2S的水化物CaO/SiO2較低，水化速度慢，析出的Ca(OH)2較少。C-S-H晶體是長纖維狀，構(gòu)成網(wǎng)裝結(jié)構(gòu)，起骨架作用。
59. 水泥中C3A水化的產(chǎn)物與作用是什么？
答：水泥中C3A礦物，水化物是高硫型的水化硫鋁酸鈣即鈣礬石。當(dāng)石膏耗盡后，還有C3A在時，則C3A與高硫型水化硫鋁酸鈣作用轉(zhuǎn)變?yōu)榈土蛐退蛩徕}和鋁酸四鈣，若還有C3A，則形成C3AH。它們填充在C-S-H空隙之間，使結(jié)構(gòu)致密，強度增加，在前期起主要作用。
60. 水泥中C4AF水化的產(chǎn)物與作用是什么？
答：水泥中C4AF礦物水化，首先與石膏反應(yīng)形成C3（A.F）.3CaSO4.H31，當(dāng)石膏耗盡后，生成低硫型水化硫鋁酸鹽和硫鐵酸鹽的固溶體，最后形成C3（A.F）H6填充于C-S-H空隙之間在后期起作用。
61. 配料方案是怎樣選定的？
答：任何一個水泥廠都欲想得到理想的經(jīng)濟效益和完美的熟料礦物組成、質(zhì)量，易碎性能好，熱耗低，產(chǎn)量高的效果，因此在選定配料方案時，必須依據(jù)：一窯型與規(guī)格，二當(dāng)?shù)卦疾牧暇邆涞臈l件，三所生產(chǎn)的水泥品種綜合考慮。
62. 寫出以嘗試誤差法配料的計算步驟？
答：計算步驟如下：①列出各種原料，燃料的化學(xué)分析數(shù)據(jù)；②計算煤灰摻入量；③列出要求的熟料礦物組成及率值；④假設(shè)原料干基配比，計算白生料成分；⑤計算灼燒基生料成分；⑥計算熟料成分；⑦計算熟料各率值及礦物組成，與要求值進行對照；⑧進行調(diào)整，生復(fù)計算，確定配比；⑨將干基配比換算為應(yīng)用基配比，確定生料系統(tǒng)配料控制指標(biāo)。
63. 寫出熟料中煤灰摻入量計算公式？
答：煤灰摻入量計算公式：
P·A·B Q1
gA=—————，P=———×100%
100·100 QfDW
式中：gA——熟料中煤灰摻入量，以熟料重量%表示。
P——煤耗，以熟料重量%表示。
Q1——熟料熱耗（千焦/公斤熟料）
QfDW——煤的低位發(fā)熱量（千焦/公斤煤）
A——煤的灰分含量（%）
B——沉落在熟料中的灰分量（%）
64. 怎樣由白生料成分灼燒基成分？
答：換算公式為：
100
灼燒基成分=—————————×白生料中各氧化物含量
100-白生料燒生量
65. 怎樣將灼燒基成分換算成熟料成分?
答：熟料成分=灼燒基中各氧化物含量×(100-煤灰摻入量)+煤灰中各氧化物含量×煤灰摻入量
66. 論述水泥窯新技術(shù)動態(tài)?
答：水泥窯的發(fā)展是在兩千年以前，由簡單的立窯燒制白灰后，發(fā)展成水泥窯，1877年由英國弗雷物里克母建成了世界上第一臺回轉(zhuǎn)窯，直徑0.64米長為4.57米，水泥窯經(jīng)過110多年的飛速發(fā)展，今天正向單位面積產(chǎn)量高、占地面積小，運轉(zhuǎn)壽命長，單位熱耗低，看守人員少，環(huán)境污染小的窯外分解窯發(fā)展，目前這種窯最大生產(chǎn)能力，日產(chǎn)高達10000噸以上，也是水泥窯的發(fā)展方向和新動態(tài)。
我國水泥行業(yè)發(fā)展，解放后經(jīng)歷過三個階段，即50年代到60年代的“半封閉型時期”，60年代到70年代（文革后期）的“封閉型時期”；七十年代中到現(xiàn)在為水泥飛速發(fā)展的“開發(fā)型時期”。
此外，據(jù)一些水泥專家透露，窯外分解窯仍然存在某些不足，如傳熱速度慢，設(shè)備龐大，金屬消耗量多，加工制造、運輸、安裝都比較困難，特別是，剩余的碳酸鹽分解，固相反應(yīng)，還要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行，因而升溫緩慢延緩了化學(xué)反應(yīng)速度，故而研究了一種新的煅燒工藝，立爐式煅燒爐，就是利用燃料燃燒為基礎(chǔ)，研制的一種懸浮旋風(fēng)沸騰粉狀流態(tài)化煅燒設(shè)備，從符合熟料生產(chǎn)最佳物理化學(xué)變化的觀點來看，這種設(shè)備比較簡單而且先進，這種靜置的體積小，效率高的新煅燒工藝設(shè)備，可以取代回轉(zhuǎn)窯。
高級工應(yīng)會
67. 燒成帶紅窯和非燒成帶紅窯事故處理有什么區(qū)別？
答：燒成帶紅窯應(yīng)立即止料、止火（鎂磚紫紅例外），可進行翻窯、涼窯，但非燒成帶紅窯，可先止料，把窯內(nèi)料子燒凈再止火涼窯，進行補磚處理。
68. 煤灰高時如何減少結(jié)后圈
答：在使用高灰分的煤時，應(yīng)采取以下措施，以減少或堵絕結(jié)后圈：
①壓低煤粉細度，減少水份，以加速煤粉燃燒。②在不影響煅燒和不使尾溫下降較多的情況下，盡力采用較短的火焰，以達火力集中，燒成帶溫度較高、煤辦燃燒較快的目的。③定時活動煤管，不斷改變火焰位置，防止煤灰集中沉降。④注意用煤量不能過多，保證煤粉完全燃燒。⑤改變配料方案，降低熔煤礦物含量，適當(dāng)提高硅酸率。⑥發(fā)現(xiàn)有厚窯皮現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施，把它處理掉，以防形成后結(jié)圈。
69. 影響掛窯皮的因素有哪些？怎么樣保護窯皮？
答：影響掛窯皮的因素有：
① 生料化學(xué)成分：由于掛窯皮是液相凝結(jié)到襯料表面的過程，因此，液相的多少，直接影響到窯皮的形成，而生料成分又直接影響液相量。KH值高的生料較難掛窯皮，但窯皮耐火，反之，窯皮雖易掛，但不耐火。
② 燒成溫度與火焰形狀和位置：溫度高低影響到物料中液相量多少與粘度。溫度過高，液相量雖多但粘度低，同時襯料升溫比物料升溫快，而襯料溫度愈高，窯皮就愈不易粘掛；溫度過低，液相少且粘度大，襯料溫度低，窯皮與磚面粘結(jié)不牢固?；鹧嫘螤畲侄?，易出現(xiàn)局部高溫，火焰形狀細長，易出現(xiàn)低溫長帶，均不利于窯皮的粘掛和牢固?；鹧嫖恢闷?、偏料，有利于窯皮的粘掛，反之，則對窯皮的粘掛不利。
③ 喂料量與窯速：要使窯皮掛的牢固、平整、均勻，穩(wěn)定熱工制度是先決條件。窯速要與喂料量同步，喂料為正常量的70～80%，使物料的預(yù)燒穩(wěn)定，燒成溫度易控制。窯速穩(wěn)定，液相固化時間也穩(wěn)定，粘掛的窯皮就平整。
保護窯皮應(yīng)注意以下問題：
① 掌握窯內(nèi)溫度，避免窯內(nèi)溫度燒得過高，嚴(yán)禁燒大火或燒流，加強煤料配合，避免出窯熟料f-CaO過低。
② 嚴(yán)防結(jié)圈，發(fā)現(xiàn)厚窯皮要及時調(diào)整處理，謹防長大結(jié)圈。結(jié)圈后，窯內(nèi)通風(fēng)阻力增加，后結(jié)圈會逼火焰，損傷窯皮，前結(jié)圈會使熟料在燒成帶停留時間過長而磨損，砸傷窯皮。
③ 窯內(nèi)結(jié)大蛋后，應(yīng)降低窯速及時將大蛋轉(zhuǎn)出窯，防止大蛋在窯內(nèi)停留時間過長砸毀窯皮。
④ 中控與現(xiàn)場配合好，通過調(diào)整噴煤管內(nèi)、外風(fēng)閥開度和煤管位置，經(jīng)常移動火點位置，不使高溫部分燒在一個區(qū)域，保持火焰順暢、不頂燒。
⑤ 因故臨時停窯時，要加強保溫，防止窯皮急冷垮落。
第二節(jié) 窯中控操作員
初級工應(yīng)知
1. 簡述燒成系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程
答：物料：生料均化庫→庫側(cè)卸料→稱重倉→富樂泵→預(yù)熱器一級旋風(fēng)筒→預(yù)熱器二級旋風(fēng)筒→預(yù)熱器三級旋風(fēng)筒→分解爐→預(yù)熱器四級旋風(fēng)筒→回轉(zhuǎn)窯→篦冷機→鏈斗輸送機→水平拉鏈機→熟料庫。
煤粉：窯頭（窯尾）煤粉倉→窯頭(窯尾)雙管螺旋喂料機→窯頭（窯尾）喂煤富樂泵→回轉(zhuǎn)窯（分解爐）。
2. 簡述預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)的工作原理
答：預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)是一種生料懸浮預(yù)熱、分解的理想設(shè)備，生料粉在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合、迅速傳熱，傳熱面積大熱效率高，生料的升溫速度快。生料由二級筒至一級筒管道喂入，隨上升氣流進入一級筒被收集，然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向，依次經(jīng)二級筒、三級筒、分解爐、四級筒，進行預(yù)熱分解，分解率約達85-95%，最后由四級筒收集入窯，而高溫氣流則依次經(jīng)過窯尾煙室、縮口、分解爐混合室、四級筒、三級筒、二級筒、一級筒，與生料進行熱交換，溫度逐漸降低，最后由窯尾高溫風(fēng)機排出。分解爐內(nèi)噴入煤粉，由冷卻機引來的三次空氣助燃，供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合向上進入四級筒。
3. 簡述回轉(zhuǎn)窯的工作原理
答：水泥回轉(zhuǎn)窯是低速旋轉(zhuǎn)的圓形筒體，是用以煅燒水泥熟料的設(shè)備，它以一定斜度依靠窯體上的輪帶，安放在數(shù)對托輪上，由電機帶動或液壓傳動，通過窯身大小牙輪，使筒體在一定轉(zhuǎn)速內(nèi)轉(zhuǎn)動。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運動，燃燒自低端吹入形成火焰，將生料通過碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)，燒成和冷卻四個自然帶的復(fù)雜物理化學(xué)變化，燒成熟料，由窯頭卸出，煙氣由窯尾排出。
4. 簡述篦冷機的工作原理
答：篦冷機內(nèi)部被3°傾斜的篦床分為兩個主要的獨立區(qū)域，即物料冷卻和熱氣流通過煌篦上區(qū)和冷卻空氣進入并分隔成若干個隔室的篦下區(qū)，篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的多孔篦板所組成，篦板分活動篦板及固定篦板，按“活動”、“固定”、“活動”……相間排列，并通過活動和固定篦板支承固定在活動框架和側(cè)框架上，活動框架通過與其相連的滑塊軸、由曲柄連桿機構(gòu)傳動，使其沿托輪導(dǎo)軌作往復(fù)直線運動，從而帶動活動篦板往復(fù)移動，推動物料前進?；顒涌蚣苡啥谓M成，每段都有獨自的傳動裝置，篦下各室由風(fēng)機吹入冷風(fēng)，冷卻空氣透過熱料層進行充分熱交換將物料有效冷卻，熟料從卸料端經(jīng)錘式破碎機破碎，達到要求粒度的熟料通過柵篩篦條卸到熟料輸送機上運走，大塊熟料拋回篦床再冷卻、破碎。從篦縫中漏入篦下隔室的細料，經(jīng)電動雙翻板閥卸入低部小拉鏈，由小拉鏈送至熟料輸送機上與破碎后的熟料一起運走。冷卻熟料后的高溫氣體，一部分作為二次風(fēng)入窯，一部分作為三次風(fēng)入分解爐，另一部分至煤磨作為烘干熱源，多余部分經(jīng)噴水增濕降溫后，由電收塵器凈化除塵，排入大氣。
5. 燒成系統(tǒng)有哪些自動控制回路？
答：⑴喂料稱重倉倉重自動控制回路。⑵窯喂料量的自動控制回路。⑶分解爐喂煤量自動控制回路。⑷窯頭負壓自動控制回路。⑸篦冷機冷卻風(fēng)機風(fēng)量自動控制回路。⑹篦冷機料層厚度自動控制回路。⑺篦冷機噴水自動控制回路。⑻旁路驟冷風(fēng)機風(fēng)量自動控制回路。⑼旁路放風(fēng)量自動控制回路。⑽增濕塔噴水自動控制回路。⑾旁路放風(fēng)電收塵排風(fēng)機風(fēng)量自動控制回路。
6. 燒成系統(tǒng)正常操作控制參數(shù)各是多少？
答：⑴高溫風(fēng)機入口溫度：＜380℃。⑵一級筒出口溫度：＜350℃。⑶混合室出口溫度：850—900℃。⑷五級筒出口溫度：840—860℃。⑸窯尾溫度：950—1000℃。⑹篦冷機一、二室篦板溫度：＜250℃。⑺出篦冷機熟料溫度：+65℃+環(huán)境溫度。⑻入窯二次風(fēng)溫：1100—1200℃。⑼入爐三次風(fēng)溫：＞750℃。⑽一級筒出口負壓：-4500— -4700Pa。⑾五級筒出口負壓：-1500— -2000Pa。⑿入爐三次風(fēng)負壓：-400— -700Pa。⒀三次風(fēng)吸風(fēng)口負壓：-30— -50Pa。⒁窯尾負壓：-300— -350Pa。⒂篦冷機一室篦下壓力：4000—4500Pa。⒃篦冷機五室篦下壓力：2000—2500Pa。⒄窯頭負壓：0— -30Pa。⒅入窯物料分解率：＞85%。⒆熟料f-CaO：＜1.5%。⒇窯胴體溫度：＜350℃。
7. 什么叫石灰飽和系數(shù)？說明其作用？
答：石灰飽和系數(shù)即水泥熟料中全部SiO2生成硅酸鈣（C2S和C3S）所需的CaO含量與全部SiO2生成C3S所需的CaO含量的比值，即：
2.8SiO2
熟料飽和系數(shù)的高低，反映了熟料在煅燒過程中生成硅酸三鈣含量的多少。KH值高，煅燒困難，容易產(chǎn)生游離氧化鈣，但對KH高煅燒良好的熟料，其游離氧化鈣低，硅酸三鈣含量高，熟料強度高，具有硬化快的優(yōu)點；KH值低，熟料中硅酸二鈣含量增加，熟料硬化速度減緩，早期強度低。
8. 什么叫硅酸率？說明其作用。
答：硅酸率是水泥熟料中SiO2含量與Al2O3、Fe2O3含量之和的比值，即：
SM=———————
硅酸率的大小表示熟料在煅燒過程中生成硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對含量。硅酸率過高，熟料中硅酸鹽礦物多，熔劑礦物少，煅燒困難，熟料硬化速度減緩；硅酸率過低，熔劑礦物增加，硅酸鹽礦物減少，液相量過多，煅燒時易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)圈等現(xiàn)象，熟料強度降低。
9. 什么叫鋁氧率？說明其作用。
答：鋁氧率是水泥熟料中Al2O3含量與Fe2O3含量的比值，即
IM=————
鋁氧率反映熟料熔劑礦物中C3A與C4AF的相對含量，既關(guān)系著熟料水化速度的快慢，也影響到熟料煅燒的難易。在熔劑礦物含量一定時，鋁率過高，熟料中C3A含量增加C4AF含量降低，液相粘度增加，生成C3S速度慢，熟料煅燒困難；反之，液相粘度降低，熟料易于形成，但料子燒結(jié)范圍較窄，易結(jié)大塊，不利于操作。
10. 怎樣由熟料的化學(xué)成份、率值計算礦物組成？
答：C3S=3.8SiO2(3KH-2)
C2S=8.6SiO2(1-KH)
C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)
C4AF=3.04 Fe2O3
11. 物料在干燥預(yù)熱帶有哪些主要變化
答：干燥預(yù)熱帶：物料由常溫升至750℃左右時，其作用是水份蒸發(fā)，有機質(zhì)的干餾與分解，高嶺土的脫水和少量的碳酸鹽分解。高嶺土脫水反應(yīng)式為：
500～600℃
Al2O3·2SiO2·2H2O——→ Al2O3·2H2O
│
───→Al2O3+2SiO2
12. 物料在碳酸鹽分解帶有哪些主要變化?
答：碳酸鹽分解帶：該帶的物料溫度750-1000℃，大約在800℃左右時有少量的固相反應(yīng)，當(dāng)在1000℃左右分解速度較快，同時固相反應(yīng)速度也明顯加快，這一帶的工藝作用主要是碳酸鹽分解，化學(xué)反應(yīng)式為：
750℃
CaCO3——→CaO+CO2 ↑
13. 物料在放熱反應(yīng)帶有哪些主要變化?
答：放熱反應(yīng)帶：該帶的物料溫度為1000-1300℃，該帶的工藝任務(wù)主要是碳酸鹽分解出來的大量CaO與其它氧化物進一步發(fā)生固相反應(yīng)生成部分礦物，并放出熱量，這一帶的末端有少量的物料開始溶融，其化學(xué)反應(yīng)如下：
1000℃
CaO+Al2O3——→CaO·Al2O3+△
1000℃
2CaO+Fe2O3——→2CaO·Fe2O3+ △
有少量的C2S，C3A生成
在1200℃左右時：
2CaO+Fe2O3——→2CaO·Fe2O3+ △
3（CaO·Al2O3）+2CaO→5CaO·3Al2O3+△
5CaO·Al2O3+3（2CaO·Fe2O3）+CaO→3（4CaO·Al2O3·+Fe2O3）+ △
5CaO·3Al2O3+4CaO—→3（3CaO·Al2O3）+ △
2CaO+Si2O—→2CaO·Si2O+ △
14. 料在燒成帶有哪些主要變化？
答：燒成帶：物料溫度在1300-1450-1300℃。
當(dāng)物料溫度達到1300℃時，部分化合物開始熔融，首先是C3A、C4AF、MgO、R2O等溶成液相，在高溫液相的作用下，固相的CaO及C2S熔解在其中生成C3S，當(dāng)溫度達到1450℃以上時反應(yīng)進行的很激烈，并以液相中析出。當(dāng)溫度降至1300℃以下時，液相開始凝固，此時形成C3S的反應(yīng)也結(jié)束，而物料中少數(shù)的CaO未能與C2S化合，剩下來的稱為游離鈣。
15. 物料在冷卻帶有哪些主要變化?
答：冷卻帶：物料溫度在1300～800℃。
這一帶的工藝任務(wù)是使熟料迅速冷卻，冷卻速度慢熟料質(zhì)量差，易使C3S分解為C2S和二次游離氧化鈣、C2S產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變由b-C2S轉(zhuǎn)化為g-C2S；冷卻速度快易產(chǎn)生玻璃質(zhì)，易碎性好，水泥磨產(chǎn)量高。
16. 預(yù)分解對正常煤的質(zhì)量有哪些要求？
答：干燥基揮發(fā)份18～30%，干燥基灰份＜25%，干燥基低熱值＞23000kJ/kg。
17. 煤的可燃成分有哪些？
答：煤的可燃成分為揮發(fā)分、固定碳有硫分。
18. 煤粉質(zhì)量的好壞對窯內(nèi)火焰燃燒有哪些影響？
答：煤粉質(zhì)量好是指揮發(fā)分高，灰發(fā)低，固定碳高，發(fā)熱量高，細度細，水分少，煤粉質(zhì)量壞則相反，質(zhì)量好的煤粉，窯內(nèi)火焰燃燒速度快，黑火焰短，高溫部分長，熱工制度穩(wěn)定，產(chǎn)質(zhì)量高，結(jié)圈少，熱耗低，否則相反。
19. 窯中控操作的指導(dǎo)思想是什么？
答：以保持燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的簡稱穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)熱能力（即分解能力）的平衡穩(wěn)定為宗旨。操作中應(yīng)做到以下四點：前后兼顧；爐、窯協(xié)調(diào)；穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度；穩(wěn)定窯、爐的合理熱工制度。
20. 窯中控操作的基本原則是什么？
答：窯中控操作的基本原則即“風(fēng)、煤、料對口”，并通過調(diào)節(jié)“風(fēng)、煤、料”的對口關(guān)系，使三者間協(xié)調(diào)起來，保持燒成工藝過程和熱工制度穩(wěn)定，從而促使窯速穩(wěn)定。
21. 當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)方案時，“風(fēng)、煤、料、窯速”的優(yōu)先調(diào)節(jié)順序是什么？
答：①調(diào)節(jié)用煤量；②調(diào)節(jié)用風(fēng)量；③調(diào)節(jié)窯速；④調(diào)節(jié)喂料量。
22. 當(dāng)采用以優(yōu)化煅燒制度為主的調(diào)節(jié)方案時，“風(fēng)、煤、料、窯速”的優(yōu)先調(diào)節(jié)順序是什么？
答：①調(diào)節(jié)喂料量；②調(diào)節(jié)用煤量；③調(diào)節(jié)用風(fēng)量、④調(diào)節(jié)窯速。
23. 調(diào)節(jié)窯、爐的煤量的依據(jù)是什么？
答：分解爐用煤量根據(jù)四級筒出口廢氣溫度調(diào)節(jié)；窯頭用煤量根據(jù)燒成帶溫度調(diào)節(jié)。
24. 調(diào)節(jié)用風(fēng)量的原則是什么？
答：窯頭一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持適宜的火焰形狀和溫度分布、滿足熟料燒成需要為原則；分解爐一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以滿足爐內(nèi)煤粉燃燒完全為原則；入爐三次風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持窯、爐用風(fēng)比例適宜，窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)為原則；總排風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以滿足生料懸浮需要和燃料燃燒需要、保持適宜的窯、爐過?？諝庀禂?shù)為原則。
25. 窯帶的調(diào)節(jié)原則是什么？
答：窯速的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持窯內(nèi)穩(wěn)定合理的填充率為原則，應(yīng)根據(jù)喂料速度大小和燒成難易，確定一適宜的窯速，應(yīng)與喂料量相對應(yīng)并隨喂料量的增減而增減。在同一喂料量下，窯速高深莫測能高則高，快轉(zhuǎn)有利增加物料的翻動頻率，有利物料的預(yù)燒及燒成。當(dāng)僅調(diào)節(jié)煤、風(fēng)不能恢復(fù)正常煅燒制度或燒成溫度過低，已來不及升溫有可能出欠燒料時，則應(yīng)及時調(diào)低窯速，以適應(yīng)煅燒要求，當(dāng)燒成溫度上升后應(yīng)及時將窯速提起，以免長時間慢窯造成窯內(nèi)物料填充率增加，降低傳熱效率，降低熟料產(chǎn)量。
26. 窯中控反映燒成帶溫度的參數(shù)有哪些？燒成帶溫度應(yīng)如何判斷？
答：窯中控反映燒成帶溫度的參數(shù)有：窯頭經(jīng)絕高溫計溫度、窯電流、窯尾溫度、二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫、一室篦板溫度。
燒成帶溫度應(yīng)根據(jù)以上六個參數(shù)并參考熟料f-CaO值和入窯生料率值，進行綜合分析判斷。
27. 水泥窯的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)包括哪些？
答：臺時產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率、游離石灰合格率、熟料平均標(biāo)號、生料消耗、煤粉消耗、耐火磚消耗、電量消耗、熟料成本。
初級工應(yīng)會
28. 窯中控起動前的準(zhǔn)備工作有哪些?
答：①確認生料制備及廢氣處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的有關(guān)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。②確認現(xiàn)場機械、電氣、儀表設(shè)備起動前的各項準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。③確認PC主機已投入工作，電源送上，檢查指示燈。④確認儀表電源已送上，打開記錄儀的電源開關(guān)。⑤確認中控的電動閥門操作器都能準(zhǔn)確地進行操作，并與現(xiàn)場對應(yīng)。⑥確認操作臺上的按鈕、選擇開關(guān)都完好，并與現(xiàn)場聯(lián)系選擇設(shè)備及生、熟料的出、入庫。⑦檢查設(shè)備的備妥情況，如有未備妥的，與有關(guān)人員聯(lián)系處理。⑧將所有閥門位置關(guān)到“0”位并確認。
29. 寫出窯頭喂煤系統(tǒng)設(shè)備的起動、停車順序。
答：起動順序：①20m3空壓機起動；②窯頭一次風(fēng)機起動；③脈沖收塵器起動；④羅茨風(fēng)機起動；⑤富樂泵起動；⑥鎖風(fēng)下料器起動；⑦沖擊流量計起動；⑧雙管螺旋喂煤機起動；⑨攪拌裝置起動。
停車順序：①一次風(fēng)機停車；②事故風(fēng)機起動；③攪拌裝置停車；④雙管螺旋喂煤機停車；⑤沖擊流量計停車；⑥鎖風(fēng)下料器停車；⑦富樂泵停車；⑧羅茨風(fēng)機停車；⑨脈沖收塵器停車。
30. 寫出由庫側(cè)向稱重倉卸料設(shè)備的起動、停車順序？
答：起動順序：①10m3空壓機起動；②稱重倉頂袋收塵器起動；③斜槽鼓風(fēng)機起動；④出料羅茨風(fēng)機起動；⑤庫側(cè)氣動開關(guān)閥打開；⑥庫底空氣分配閥起動；⑦混合室充氣羅茨風(fēng)機起動；⑧環(huán)形區(qū)充氣羅茨風(fēng)機起動；⑨庫側(cè)卸料流量控制閥打開。
停車順序：①環(huán)形區(qū)充氣羅茨風(fēng)機停車；②混合室充氣羅茨風(fēng)機停車；③庫底空氣分配閥停車；④關(guān)閉庫側(cè)卸料流量控制閥；⑤庫側(cè)氣動開頭閥關(guān)閉；⑥出料羅茨風(fēng)機停車；⑦斜槽鼓風(fēng)機停車。
31. 寫出由稱重倉向窯尾喂料設(shè)備的起運、停車順序。
答：起動順序：①10m3空壓機起動；②稱重倉頂袋收塵器起動；③空氣過濾器起動；④單級水冷壓縮機起動；⑤富樂泵起動；⑥斜槽鼓風(fēng)機起動；⑦固體流量計起動；⑧稱重倉充氣羅茨風(fēng)機起動；⑨打開稱重倉卸料流量控制閥。
停車順序：①關(guān)閉稱重倉卸料流量控制閥；②稱重倉充氣羅茨風(fēng)機停車；③固體流量計停車；④斜槽鼓風(fēng)機停車；⑤富樂泵停車；⑥單級水冷壓縮機停車；⑦空氣過濾器停車；⑧稱重倉頂袋收塵器停車。
32. 寫出燒成系統(tǒng)正常起動操作順序。
答：打開點火煙囪帽→吊起C3下料翻板閥→窯頭一次風(fēng)機起動(調(diào)節(jié)閥門開度15——20%點火油泵起動→現(xiàn)場點火→窯頭喂煤系統(tǒng)起動→油煤混燒→加煤減油→停點火油泵→窯尾高溫風(fēng)機系統(tǒng)起動（調(diào)低煙囪帽開度）→冷卻機一至四室風(fēng)機分別起動→熟料送（庫頂水平拉鏈機、28m鏈斗輸送機）系統(tǒng)起動→熟料輸送（72m鏈斗輸送機）系統(tǒng)起動→篦冷機篦床起動→窯中傳動潤滑系統(tǒng)起動→窯主傳動起動（尾溫800℃時）→分解爐喂煤系統(tǒng)起動→窯尾喂料系統(tǒng)起動→分解爐噴煤點火(尾溫900——1000℃、SC溫度500℃以上時，放下C3下料翻板閥)→調(diào)節(jié)三次風(fēng)總閥開度至70——75%→關(guān)閉點火煙囪帽→窯尾高溫風(fēng)機拉風(fēng)（C1出口負壓＞4000Pa）→投料(尾溫950——1050℃，分解爐出口溫度870——900℃)→窯頭排風(fēng)機起動→篦冷機五至七室風(fēng)機起動→窯頭負壓調(diào)整(0—— -30Pa)→窯頭電收塵送電→正常操作→（根據(jù)需要）旁路放風(fēng)系統(tǒng)起動。
33. 寫出燒成系統(tǒng)正常停車操作順序。
答：旁路放風(fēng)系統(tǒng)停車→減料、減爐煤、減風(fēng)、減窯速→止?fàn)t煤、止料、慢窯、窯頭減煤直至停煤→分解爐喂煤系統(tǒng)停車→喂料系統(tǒng)停車→窯頭喂煤系統(tǒng)停車→窯主傳動停車（尾溫降至800℃時）→窯中傳動潤滑系統(tǒng)停車→輔助傳動間隔轉(zhuǎn)窯→篦冷機七至五室風(fēng)機停車→窯頭電收塵排風(fēng)機停車→窯頭電收塵器電場停電→篦冷機四至一室風(fēng)機停車→篦冷機篦床停車→熟料輸送系統(tǒng)停車→熟料輸送系統(tǒng)停車→打開點火煙囪帽→窯尾高溫風(fēng)機系統(tǒng)停車。
34. 燒成帶與窯尾溫度低有何現(xiàn)象？應(yīng)如何處理？
答：現(xiàn)象：①窯尾溫度低、窯電流低；②二、三次風(fēng)溫低，一、二室篦板溫度高；③窯速不能快轉(zhuǎn)、熟料產(chǎn)、質(zhì)量低；④C4出口溫度低、C4下料溫度低。
處理方法：①燒成溫度不太低時，可適當(dāng)增加窯頭、分解用煤量；關(guān)小三次風(fēng)總閥開度，適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)量；增加窯頭一次風(fēng)量，加強風(fēng)煤混合；適當(dāng)降低篦速，提高二、三次風(fēng)溫，縮短火焰，集中提高燒成溫度，待窯尾和燒成帶溫度恢復(fù)正常后，再恢復(fù)正常操作。
②若燒成溫度過低，除采取上述措施外，還應(yīng)采取慢窯升溫的方法，先減慢窯速提溫，若溫度還穩(wěn)不住，應(yīng)減料提溫。
35. 燒成溫度低、窯尾溫度高有何現(xiàn)象？應(yīng)如何處理？
答：現(xiàn)象：①窯尾溫度高；②窯尾負壓較高；③二、三次風(fēng)溫低；④熟料f-CaO高；⑤窯電流低；⑥篦冷溫度高。
處理另法：①適當(dāng)開大三次風(fēng)總閥，降低窯內(nèi)拉風(fēng)，將火焰縮短，降低窯尾溫度；②適當(dāng)提高一次風(fēng)量，降低篦速提高二、三次風(fēng)溫，縮短火焰，提高燒成帶溫度。
36. 燒成窯中控開、停車應(yīng)注意哪些安全事項？
答：①開、停車前應(yīng)與前、后工序有關(guān)崗位聯(lián)系，方可開、停設(shè)備；②臨時停車時，應(yīng)注意對預(yù)熱器、窯及冷卻要耐火材料進行保溫；③正常停車時，應(yīng)將窯頭、分解爐煤粉倉燒空，將窯內(nèi)熟料燒熟并倒空，將篦冷機內(nèi)熟料推光，以便檢修。
中級工應(yīng)知
37. 喂料稱重倉倉重自動控制回路的原理是什么？
答：窯尾喂料稱重倉中料位的穩(wěn)定，可以穩(wěn)定窯的喂料控制。稱重倉通過壓力傳感器稱量倉重，當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置后，自動控制回路根據(jù)壓力傳感器測出的倉重信號自動調(diào)節(jié)庫側(cè)卸料口流量控制閥的開度，調(diào)節(jié)由庫側(cè)向稱重倉的卸料量，以保證倉中料位的相對穩(wěn)定。
38. 簡述窯皮形成原理與過程。
答：掛好窯皮必須具備以下條件：物料有一定的液相量和液相粘度；要有適當(dāng)?shù)臏囟葪l件：氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。物料進入燒成帶時，由于溫度升高，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，同時襯料表面也達到一定溫度。當(dāng)襯料轉(zhuǎn)到物料下面時，由于襯料溫度比物料溫度高，就將熱量傳給物料，同時襯料又通過筒體向外散熱，使溫度降低，高溫具有一定液相量的物料就粘附在襯料上，因襯料溫度降低，粘附在襯料上的物料就凝結(jié)在上面，形成第一層窯皮，以后又在第一層上粘掛第二層，窯皮逐漸加厚。隨著窯皮不斷加厚，窯胴體表面溫度降低而窯皮表面溫度升高，粘上去的物料也減少，以后粘粘掉掉，窯皮厚度便穩(wěn)定不變了。
39. 煤粉在窯內(nèi)是怎樣燃燒的？
答：當(dāng)磨細的煤粉，在噴煤管內(nèi)與一次風(fēng)混合送入窯內(nèi)以后，溫度達到燃點（450—500℃）與二次相遇，且燃就會使煤粉形成爆炸式燃燒形成火焰，煤粉燃燒首先是干燥予熱（黑火焰部分）階段，需要時間0.03—0.05秒，然后是揮發(fā)份燃燒（白火焰部分），需要時間為0.1—0.3秒，最后固定碳燃燒（殘余的焦碳）階段，需要時間為0.2—0.4秒。
40. 窯內(nèi)有哪幾種傳熱方式？
答：窯內(nèi)有三種傳熱方式，即輻射、傳導(dǎo)、對流。火焰將本身熱能向低溫物料、窯皮傳熱為輻射；窯皮與耐火磚將本身的高溫?zé)崮軅鹘o低溫物料為傳導(dǎo)；入窯氣體與窯內(nèi)熱量互相交換為對流。
41. 預(yù)熱器、分解爐及窯內(nèi)各帶的傳熱方式各有什么特點？
答：預(yù)熱器內(nèi)傳熱方式以對流為主；分解爐內(nèi)傳熱方式以對流為主、輻射為輔；窯內(nèi)分解帶以對流與輻射為主，傳導(dǎo)為輔；燒成帶和放熱反應(yīng)帶以輻射為主，對流和傳導(dǎo)為輔；冷卻帶熟料非但不吸熱，還以輻射、對流、傳導(dǎo)方式將熱量傳給氣流、耐火磚。
42. 物料在窯內(nèi)運動速度怎樣計算？
L i·D·n
答：W=—=—————
t 1.77 B
式中：W=物料在窯內(nèi)運動的速度（米/分）
L=窯的長度
t=物料在窯內(nèi)停留時間（分）
n=窯的速度（轉(zhuǎn)/分）
B=物料的休止角（度）
i=窯的斜度（%）
D=窯的有效直徑（米）
43. 窯的負荷率怎樣計算？
0.0376G· a
答：F=———————
S·Di3·g·n
式中：F=物料負荷率（%）
G=窯的臺時產(chǎn)量（t/h）
a=物料的休止角（度）
S=回轉(zhuǎn)窯斜度（度）
Di=回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑（米）
g=熟料容重（t/m3）
n=回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）
44. 窯系統(tǒng)用哪些品種耐火材料？
答：預(yù)熱器及分解爐用隔熱保溫磚、高強耐堿磚、耐堿澆注料、硅酸鹽鈣板；三次風(fēng)管用粘土磚、隔熱保溫磚、耐堿澆注料；前窯口用FH—80鋼纖維澆注 料；窯冷卻帶用磷酸鹽磚；窯燒成帶用直接結(jié)合鎂鉻磚；窯過渡帶用尖晶石磚、磷酸鹽磚、窯分解帶用隔熱耐堿磚、磷酸鹽磚；后窯口用A型鋼纖維燒注料，篦冷機用抗剝落高鋁磚、FH—80鋼纖維澆注料、耐堿澆注料、硅酸鈣板、隔熱保溫磚；窯門罩用抗剝落高鋁磚、隔熱保溫磚、硅酸鈣板。
45. 引起C4出口溫度波動的因素有哪些？
答：①二、三次風(fēng)溫波動大；②分解爐喂煤量調(diào)節(jié)不及時；③系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)不合理，入爐三次風(fēng)量大；④分解爐內(nèi)來料量波動大；⑤生料化學(xué)成份波動大。
46. 窯電流的作用是什么？
答：①為操作提供預(yù)見性，反映入窯物料溫度和燒成帶溫度變化情況；②反映窯皮的狀況；③反映掉窯皮的情況及掉窯皮后的恢復(fù)情況。
47. 鎂質(zhì)磚有何特性？
答：鎂質(zhì)磚抗渣性強，耐腐蝕、耐高溫性能好，但導(dǎo)熱系數(shù)大，耐急冷急熱性能差。
48. 磷酸鹽磚有何特性？
答：磷酸鹽磚強度高、耐磨、耐侵蝕、耐急冷急熱性能好，但導(dǎo)熱系統(tǒng)較大，耐高溫性能較差。
49. 粘土磚有何特性？
答：粘土磚耐磨性好，耐急冷急熱性能好，導(dǎo)熱系統(tǒng)小，但耐高溫和耐化學(xué)侵蝕性能較差，強度較低。
50. 砌磚方法一般有幾種？
答：耐火磚的砌筑方法，按使不使用膠泥分為干砌、濕砌兩種，干砌不使用膠泥，濕砌需使用膠泥，按鑲砌磚縫形狀分為環(huán)砌法、縱向交錯法兩種，環(huán)砌法就是沿圓周方向成圈的鑲砌，環(huán)與環(huán)之間磚平縫對齊或交錯；縱向交錯法是沿窯體軸向砌筑，像砌墻一樣使上、下磚縫縱橫交錯成為整體。
中級工應(yīng)會
51. 耐火料有何特點？應(yīng)如何操作？
答：耐火料一般飽和系數(shù)高、硅酸率高，用正常燒成溫度煅燒時，料子耐火。對耐火料，操作上應(yīng)適當(dāng)增加分解爐用煤量，防止?fàn)t內(nèi)溫度下降，穩(wěn)定混合室和C4出口溫度，穩(wěn)定入窯物料分解率；適當(dāng)增加窯頭用煤量，提高燒成帶溫度，如窯內(nèi)煅燒困難，必要時可降低窯速；系統(tǒng)拉風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增加，保證窯、爐煤粉燃燒完全；對篦冷機的操作應(yīng)適當(dāng)降低篦速，提高二、三次風(fēng)溫，以利窯、爐煤粉燃燒。
52. 產(chǎn)生粘散料的原因是什么？應(yīng)如何操作？
答：產(chǎn)生粘散料的原因：①生料成份不當(dāng)，SM率高，液相量少使料子發(fā)散。②生料中Al2O3或堿的含量高，或煤灰分大，使熟料中Al2O3含量高，料子發(fā)粘。③操作不合理，尾溫過高，物料預(yù)燒過好，進入燒成帶后，料子過于好燒而發(fā)粘。④窯前結(jié)圈。
操作處理：①配料中適當(dāng)增加Fe2O3含量。②適當(dāng)增大窯內(nèi)拉風(fēng)，使堿的揮發(fā)量增加。③控制好燒成溫度，以熟料結(jié)粘細小均齊為準(zhǔn)，在控制f-CaO不超指標(biāo)的前提下，減少窯頭用煤量，降低燒成帶溫度。④適當(dāng)提高窯速，減少物料在燒成帶停留時間，若前圈較高應(yīng)先燒掉前圈，使物料很快出燒成帶。
53. 處理窯內(nèi)后結(jié)圈一般采取哪幾種方法？應(yīng)注意什么問題？
答：處理后結(jié)圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法、冷熱交替法。
處理后結(jié)圈應(yīng)注意的問題是：①熱燒時，燒成溫度比正常高，火焰應(yīng)長，火點往窯內(nèi)伸，窯速應(yīng)慢些；冷燒時，燒成溫度應(yīng)稍低，且火焰應(yīng)回縮，火點往窯頭移，窯速要力爭快磚。②燒圈時，應(yīng)注意火焰形狀不能掃窯皮。③燒圈時，中控應(yīng)與窯巡檢崗位密切配合，協(xié)調(diào)操作，火點的移動可通過中控調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)和窯頭調(diào)整三通道噴煤管內(nèi)、外風(fēng)閥門比例實現(xiàn)。
54. 怎樣掛窯皮？
答：根據(jù)掛窯皮的理論，掛好第一層窯皮是關(guān)鍵，掛窯皮的時間為72小時（三天），在三天之內(nèi)要減少下料量，壓低產(chǎn)量，第一天為設(shè)計產(chǎn)量的70%，第二天為80%，第三天為100%。當(dāng)物料進入燒成帶之前，必須把耐火磚表面燒熔，使物料結(jié)成小顆粒與火磚粘掛上第一層窯皮，在這期間必須操作要勤，調(diào)整要及時，熟料顆粒要細小均齊，保持物料與窯皮溫差要小，窯速要穩(wěn)定、快轉(zhuǎn)，防止窯皮掛的過快。窯內(nèi)通風(fēng)比正常略小，以保持窯皮的位置，煤管位置偏料偏小，但必須保持窯內(nèi)清亮，火焰保持活潑順暢，嚴(yán)禁大火燒流。三來之后待掛上去的窯皮與蝕下來的相等，窯皮厚度在150—200毫米為宜。
55. 預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體堵塞有何行政管理征兆？造成堵塞的原因有哪些？
答：旋風(fēng)筒錐體堵塞的征兆：①從發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒至窯尾的氣體溫度明顯上升。②發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒錐體堵壓力明顯下降直至零壓。
造成堵塞的原因：①下料翻板閥閃動不靈或被硬物卡死。②錐體被異物堵死。③結(jié)皮未及時清理、溫度波動時大量垮落。④操作不錄引起溫度起高物料粘結(jié)。⑤拉風(fēng)過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉。⑥有較集中的大塌料被棚住.
56. 篦冷機堆雪人的原因有哪些?應(yīng)如何進行操作調(diào)整?
答：原因：①配料不當(dāng)，熟料SM率高，Al2O3含量高。②煤灰分高。③燒成帶溫度高。④火焰變形，煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒。⑤有前結(jié)圈。
操作調(diào)整：①配料適當(dāng)降低SM率，并增加Fe2O3含量。②窯頭減煤適當(dāng)降低燒成帶溫度。③調(diào)整火焰形狀及位置，防止煤粉摻入熟料。④提高窯速，縮短物料在燒成帶停留時間。⑤燒掉前圈。
57. 燒成帶露磚時操作應(yīng)采取什么措施？
答：操作上應(yīng)采取以下措施：①利用一、二次風(fēng)調(diào)節(jié)合理的火焰形狀與位置。②嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細小均齊，控制燒成帶溫度正常。③加強預(yù)見性，保持窯內(nèi)溫度波動小，縮小火焰、物料、窯皮間的溫差，保持窯速穩(wěn)定。④噴料管位置偏料、偏下控制。⑤與化驗室聯(lián)系，KH值偏上限控制，SM、IM值偏下限控制。
高級工應(yīng)知
58. 硅酸三鈣（C3S）在水泥中的作用是什么？
答：早期強度高，水泥凝結(jié)硬化快，但抗礦物鹽浸蝕性差。
59. 硅酸二鈣（C2S）在水泥中作用是什么？
答：早期強度低，后期強度高，水泥凝結(jié)硬化慢，但抗礦物鹽的浸蝕性好。
60. 鋁酸三鈣（C3A）在水泥中的作用是什么？
答：水泥凝結(jié)硬化速度較快，早期強度增長快，后期強度增長慢，水化熱高，抗硫酸鹽浸蝕性差，但在磨制水泥時，石膏摻入量與C3A含量相適應(yīng)時，對水泥強度及抗礦物鹽侵蝕性會好一些。
61. 鐵鋁酸四鈣（C4AF）在水泥中作用是什么？
答：水泥的后期強度較高，水泥凝結(jié)硬化較慢，抗礦物鹽侵蝕性強，抗折性好。
62. 硅酸鈣在水泥中水化的產(chǎn)物和作用是什么？
答：水泥中的C3S和C2S礦物水化物基本是相同的，也就是C—S—H（Ⅰ）[(0.8～1.5)CaO·SiO2(0.5～1.5)H2O]、C—S—H（Ⅱ）[(1.5～2.0)CaO·SiO2(1～4)H2O]和Ca(OH)2，所不同的是C2S的水化物CaO/SiO2較低，水化速度慢，析出的Ca(OH)2較少。C—S—H晶體是長纖維狀，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起骨架作用。
63. 水泥中C3A水化的產(chǎn)物與作用是什么？
答：水泥中C3A礦物，水化物是高硫型的水化硫鋁酸鈣即鈣礬石。當(dāng)石膏耗盡后，還有C3A在時，則C3A與高硫型水化硫鋁酸鈣作用轉(zhuǎn)變?yōu)榈土蛐退蛩徕}鋁酸四鈣，若還有C3A，則形成C3AH6。它們填充在C—S—H空隙之間，使結(jié)構(gòu)致密，強度增加，在前期起主要作用。
64. 水泥中C4AF水化的產(chǎn)物與作用是什么？
答：水泥中C4AF礦物水化，首先與石膏反應(yīng)形成C3（A，F(xiàn)）·3CaSO4·H31，當(dāng)石膏耗盡后，生成低硫型水化硫鋁酸鹽和硫鐵酸鹽的固溶體，最后形成C3（A，F(xiàn)）H6填充于C—S—H空隙之間在后期起作用。
65. 配料方案是怎樣選定的？
答：任何一個水泥廠都欲起得到理想的經(jīng)濟效益和完美的熟料礦物組成、質(zhì)量，易碎性能好，熱耗低，產(chǎn)量高的效果，因此在選定配料方案時，必須根據(jù)：一窯型規(guī)格，二當(dāng)?shù)卦剂暇邆涞臈l件，三所生產(chǎn)的水泥品種綜合考慮。
66. 寫出以嘗試誤差法配料的計算步驟？
答：計算步驟如下：①列出各種原料、燃料的化學(xué)分析數(shù)據(jù)；②計算煤灰摻入量；③列出要求的熟料礦物組成及率值；④假設(shè)原料干基配比，計算白生料成分；⑤計算灼燒基生料成分；⑥計算熟料成分；⑦計算熟料各率值及礦物組成，與要求值進行對照；⑧進行調(diào)整，重復(fù)計算，確定配比；⑨將干基配比換算為應(yīng)用基配比，確定生料系統(tǒng)配料控制指標(biāo)。
67. 寫出熟料中煤灰摻入量計算公式？
答：煤灰摻入量計算公式：
P·A·B Q1
gA=—————·A=——————
100×100 QDWf×100%
式中：gA——熟料中煤灰摻入量，以熟料重量%表示。
P——煤耗，以熟料重量%表示。
Q1——熟料熱耗（千焦/公斤熟料）
QfDW——煤的低位發(fā)熱量（千焦/公斤煤）
A——煤的灰分含量（%）
B——沉落在熟料中的灰分量（%）
68. 怎樣由白生料成分換算為灼燒基成分？
答：換算公式為：
100
灼燒基成分=—————————×白生料中各氧化物含量
100-白生料燒失量
69. 怎樣將灼燒基成分換算成熟料成分?
答：熟料成分=灼燒基中各氧化物含量×(100-煤灰摻入量)+煤灰中各氧化物含量×煤灰摻入量
70. 論述水泥窯新技術(shù)動態(tài)?
答：水泥窯的發(fā)展是在兩千年以前，由簡單的立窯燒制白灰后，發(fā)展成水泥窯，1877年由英國弗雷特里克母建成了世界了第一臺回轉(zhuǎn)窯，直徑為0.64米長為4.57米，水泥窯經(jīng)過110多年的飛速發(fā)展，今天正向單位面積產(chǎn)量高，占地面積小，運轉(zhuǎn)壽命長，單位熱耗低，看守人員少，環(huán)境污染小的窯外分解窯發(fā)展，目前這種窯最大生產(chǎn)能力，日產(chǎn)高達10000噸以上，也是水泥窯的發(fā)展方向和新動態(tài)。
我國水泥行業(yè)發(fā)展，解放后經(jīng)歷過三個階段，即50年代到60年代的“半封閉型時期”；60年代到70年代（文革后基）的“封閉型時期”；七十年代中到現(xiàn)在為水泥飛速發(fā)展的“開發(fā)型時期”。
此外，據(jù)一些水泥專家透露，窯外分解窯仍然存在某些不足，如傳熱速度慢，設(shè)備龐大，金屬消耗量多，加工制造、運輸、安裝都比較困難，特別是，剩余的碳酸鹽分解、固相反應(yīng)，還要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行，因而升溫緩慢，延緩了化學(xué)反應(yīng)速度，故而研究了一種新的煅燒工藝，立爐——立式煅燒爐，就是利用燃料燃燒為基礎(chǔ)，研制的一種縣浮旋風(fēng)沸騰粉狀流態(tài)化煅燒設(shè)備，從符合熟料生產(chǎn)最佳物理化學(xué)變化的觀點來看，這種設(shè)備比較簡單而且先進，這種靜置的體積小，效率高的新煅燒工藝設(shè)備，可以取代回轉(zhuǎn)窯。
高級工應(yīng)會
71. 為保持窯、爐合理的熱工制度，中控應(yīng)如何操作？
答：為保持窯、爐合理的熱工制度，中控操作必須穩(wěn)定住窯燒成帶和窯尾溫度，穩(wěn)定住分解爐混合室出口和C4出口溫度，穩(wěn)定入窯物料分解率，保持較高且穩(wěn)定的二、三次風(fēng)溫。窯、爐協(xié)調(diào)靠風(fēng)、煤、料窯速和篦速五個主要方面的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。對窯的正常操作，要前后（窯燒成帶和窯尾）溫度兼顧，合理使用風(fēng)煤，掌握正確的燃燒分配比例及用量，適當(dāng)控制火焰長度，調(diào)整合理的火焰形狀和火焰位置，做到不損窯皮、不竄黃料，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗；對分解爐的正常操作，要及時、正確調(diào)整燃料加入量及通風(fēng)量，嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的溫度和壓力變化情況，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好，確保預(yù)熱器及分解爐的安全、穩(wěn)定運行；對篦冷機制正常操作，要根據(jù)篦下壓力和篦板溫度變化情況，及時、正確調(diào)節(jié)篦速和冷卻風(fēng)量，保持較高且穩(wěn)定的二、三次風(fēng)溫及良好的熟料冷卻效果，為窯、爐熱工制度的穩(wěn)定創(chuàng)造良好的條件。
72. 煤灰高時如何減少結(jié)后圈？
答：在使用高灰分的煤時，應(yīng)采取以下措施，以減少或堵絕結(jié)后圈：①壓低煤粉細度，度減少水分，以加速煤粉燃燒。②在不影響煅燒和不使尾溫下降較多的情況下，盡力采有較短的火焰，以達火力集中，燒成帶溫度較高，煤粉燃燒較快的目的。③定時活動煤管，不斷改變火焰位置，防止煤灰集中沉降。④注意用煤量不能過多，保證煤粉完全燃燒。⑤改變配料方案，降低熔煤礦物含量，適當(dāng)提高硅酸率。⑥發(fā)現(xiàn)有厚窯皮現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施，把它處理掉，以防形成后結(jié)圈。
73. 燒成帶紅窯和非燒成帶紅窯事故處理有什么區(qū)別？
答：燒成帶紅窯應(yīng)立即止料、止火（鎂磚紫紅例外），可進行翻窯、涼窯，但非燒成帶紅窯可先止料，把窯內(nèi)料燒凈再止火涼窯，進行補磚處理。
第三節(jié) 預(yù)熱器分解爐巡檢工
初級工應(yīng)知
1. 我廠預(yù)熱器旋風(fēng)筒是如何分布的?
答：4個一級筒，2個二級筒，2個三級筒，2個四級筒，2個五級筒。
2. 我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格是多少？設(shè)計產(chǎn)量是多少？
答：F4.8×72米窯外分解窯；日產(chǎn)5000噸熟料。
3. 我廠分解爐型式是什么？
答：旋流——噴騰式CDC型。
4. 出一級筒溫度應(yīng)控制在多少？分解率控制在多少？
答：小于400℃，分解率≥85%。
5. 什么是結(jié)皮？
答：結(jié)皮是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀履蓋物。
6. 噴煤嘴配備一次風(fēng)機作用是什么？
答：使用煤充分混合，有昨于煤粉燃燒，補充分解爐煤粉燃燒空氣量。
7. 在什么情況下使用點火煙囪？
答：在點火、停窯、出預(yù)熱器廢氣溫度過高等異常情況下使用。
8. 下料翻板閥的作用是什么？
答：鎖風(fēng)和排灰。
9. 物料在什么位置進入預(yù)熱器？
答：連接Ⅱ級與Ⅰ級預(yù)熱器的熱風(fēng)管道處。
初級工應(yīng)會
10.CDC分解爐由哪幾個部分組成?各自的作用是什么?
答：錐體部分：是起點火和預(yù)燃煤粉作用。
柱體部分：物料煅燒分解，煤粉燃燒。
鵝頸管部分：使未燃盡的煤粉繼續(xù)燃燒完全，物料繼續(xù)分解。
11.噴煤嘴的規(guī)格和作用是什么？
答：噴煤嘴的規(guī)格是：F420mm和F360mm兩種。
作用是輸送煤粉、使煤粉與一次風(fēng)充分混合。
12.下料翻板閥配重的作用是什么？為什么要處于閃動狀態(tài)？
答：一方面防止漏風(fēng)降低收塵效率，另一方面是保持下料連續(xù)，防止一股一股下料，閃動次數(shù)為每分鐘20～30次。
13.入分解爐三次風(fēng)分幾路進入分解爐？
答：分三路進入分解爐。
14.入爐三次風(fēng)的作用是什么？
答：給煤粉燃燒提供足夠的氧氣，充分利用篦冷機的余熱。
15.予熱器撒料板的作用是什么？
答：使物料均勻分散到氣流中，使物料與熱氣流充分進行熱交換，防止物料直接進入下一級預(yù)熱器中造成短路。
16.旋風(fēng)筒錐體下環(huán)形風(fēng)管作用是什么？
答：防止物料在錐體處結(jié)皮堵塞。
17.分解爐內(nèi)撒料棒的作用是什么？
答：作用是擴散三級預(yù)熱器下來的生料粉，使物料均勻的進入分解爐中，增加物料的分解停留時間。
18.點火煙囪帽在什么位置？
答：在Ⅰ級預(yù)熱器頂部。
19.哪些部位常發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象？
答：四級下料管，下料斜坡，窯尾縮口，入分解爐三次風(fēng)管道。
20.清結(jié)皮時要注意哪些事項？
答：⑴要穿戴好勞保用品，戴好頭盔。
⑵捅料時要站好位置，防止熱料燙傷。
⑶捅完料后隨手關(guān)閉捅料孔，防止系統(tǒng)漏風(fēng)。
21.窯尾溫度、壓力、四級出口溫度、壓力各控制在多少？
答：窯尾950～1000℃，壓力-300～-350Pa；
五級出口：840～860℃，壓力-1500～-2000Pa；
22.敘述熟料煅燒過程。
答：生料在預(yù)熱器中經(jīng)過預(yù)熱和部分分解，進入窯中繼續(xù)進行分解，然后進行固相反應(yīng)，燒結(jié)形成熟料，進入冷卻機中進行冷卻。
23.防止和處理預(yù)熱器結(jié)皮堵塞的措施有哪些？
答：⑴穩(wěn)定系統(tǒng)操作，使熱工制度穩(wěn)定。
⑵采取旁路放風(fēng)，減少有害成分富集。
⑶定期清理斜坡，縮口等部位。
⑷保證各級閃動閥動作靈活，防止物料粘接在下料閥和下料管道。
⑸密切監(jiān)視各錐體負壓變化，及時清理，防止結(jié)皮堵塞。
24.如何進行分解爐的正常操作？
答：⑴及時正確調(diào)節(jié)燃料加入量及通風(fēng)量，保持爐中及出口氣溫穩(wěn)定。
⑵經(jīng)常觀察與檢查爐內(nèi)燃燒及排灰閥下料情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)皮、堵塞或掉磚等情況及時處理。
⑶定時檢查與清理各級預(yù)熱器和邊疆管道以及分解爐，保證系統(tǒng)工作良好。
⑷操作中要嚴(yán)格掌握系統(tǒng)內(nèi)各點的溫度和壓力的變化情況，防止氣溫過高和過低的現(xiàn)象發(fā)生，保證分解爐的安全穩(wěn)定運行。
中級工應(yīng)知
25.分解爐按照工作原理大致分為哪兩類？
答：懸浮式分解爐和沸騰式分解爐。
26.CDC的含義是什么？
答：是成都院分解爐名稱的縮寫。
27.旋風(fēng)筒的作用是什么？
答：一是使物料和氣體分離，二是使物料、氣體間繼續(xù)進行熱交換。
28.簡述燒成車間工藝流程：
答：生料預(yù)均化庫→喂料系統(tǒng)→分解爐預(yù)熱器→回轉(zhuǎn)窯→富樂篦冷機→熟料鏈斗輸送機→熟料庫。
原煤倉→煤磨→喂煤系統(tǒng)→入窯和分解爐。
29.噴煤嘴上下調(diào)節(jié)的目的是什么？
答：一是有利于煤粉燃燒完全。二是改善氣流分布。
中級工應(yīng)會
30.生料中有害成份有哪些？
答：K2O、Na2O、MgO、Clˉ和SO3
31.什么是有害成份的內(nèi)循環(huán)？
答：內(nèi)循環(huán)是指R2O、SO3、Clˉ等有害成份在高溫帶從生料或熟料中揮發(fā)出來，到窯尾及預(yù)熱器溫度較低區(qū)域時，冷凝在溫度較低的生料上，隨生料一起入窯，形成一個預(yù)熱器與窯之間的循環(huán)富集過程。
32.什么是有害成份的外循環(huán)？
答：外循環(huán)是凝聚在生料中的有害成份，隨未被預(yù)熱器收下的生料一起進入增濕塔和袋收塵，被收集后，又隨生料進入預(yù)熱器，在預(yù)熱器及袋收塵、增濕塔這些設(shè)備間形成循環(huán)過程。
33.敘述有害成份造成結(jié)皮機理。
答：有害成份遇高溫揮發(fā)，溫度較低時凝結(jié)，且融點較低，容易在窯尾、縮口、五級筒、四級筒、三級筒及下料斜坡等處結(jié)皮堵塞或形成大塊，影響系統(tǒng)通風(fēng)和物料煅燒。
34.敘述物料在預(yù)熱器中的預(yù)分解過程。
答：生料由斗提機送入Ⅱ—Ⅰ級風(fēng)管中，與熱氣流進行熱交換，并一起進入Ⅰ級旋風(fēng)筒中，氣流分離，生料沿Ⅰ級筒的下料管進入Ⅲ—Ⅱ風(fēng)管中……。如此進行四個階段熱交換經(jīng)Ⅳ級筒下料管進入分解爐，冷卻機來的三次熱風(fēng)沿切線進入分解爐，隨溫度升高進行生料分解反應(yīng)，隨熱流經(jīng)分解爐至五級風(fēng)管進入Ⅴ級筒，物料經(jīng)級下料管入窯，此時，生料分解率達85%以上。
35.寫出CaCO3分解的化學(xué)反應(yīng)方程式，并答出影響CaCO3分解的因素
答：CaCO3=CaO+CO2
影響CaCO3分解的因素主要有如下幾條：
⑴溫度，溫度達到650℃時CaCO3開始分解。
⑵生料細度，生料細CaCO3分解速度快。
⑶生料在分解爐內(nèi)停留時間，停留時間越長分解率越高。
⑷廢氣中CO2濃度，濃度低，分解速度快。
36.敘述預(yù)熱器主要控制參數(shù)。
答：窯尾溫度：950～1000℃，負力-300～-350Pa
五級出口 溫度840～860℃，負力-1500～-2000Pa
五級下料 溫度840～860℃
一級出口 溫度＜350℃ 負力～-4500Pa
入窯生料分解率85%～95%
37.斜述引起預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)變化的原因？
答：⑴當(dāng)某級旋風(fēng)筒出口負壓增大，錐體負壓減小，說明旋風(fēng)筒堵或該筒入口風(fēng)管積料過多，阻力增加。
⑵各旋風(fēng)筒出口溫度上升，可能是分解爐內(nèi)煤粉燃燒不完全或系統(tǒng)拉風(fēng)過大。
⑶窯尾負壓降低，可能是窯尾縮口結(jié)皮或窯內(nèi)通風(fēng)不良。
⑷當(dāng)某一級旋風(fēng)筒錐體負壓減小或成為零時，說明該錐體部位堵死。
⑸旋風(fēng)筒出口溫度低于下料溫度，說明分解爐煤粉燃燒不完全，混在生料粉中繼續(xù)燃燒。
38.敘述操作中預(yù)防和處理結(jié)皮、堵塞的措施。
答：⑴當(dāng)點火升溫達到投料溫度時，及時投料，在短時間內(nèi)到額定投料量，防止系統(tǒng)不穩(wěn)造成結(jié)皮。
⑵操作中穩(wěn)定喂料、喂煤和用風(fēng)，保持預(yù)熱器系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，以防結(jié)皮。
⑶調(diào)節(jié)好窯尾縮口和三次風(fēng)總閥開度，合理分配窯爐用風(fēng)，使窯、爐內(nèi)的煤粉燃燒完全，防止煤粉進入三級筒、四級筒和縮口處繼續(xù)燃燒，造成結(jié)皮。
⑷預(yù)熱器各捅料孔、觀察孔、人孔門要密封好，防止系統(tǒng)漏風(fēng)。
⑸注意觀察各測點溫度及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
⑹經(jīng)常檢查各級下料翻板閥是否靈活好用以免下料堵塞。
⑺采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)，把有害成分R2O、SO3、Clˉ等放出，減少有害成份的內(nèi)循環(huán)。
第四節(jié) 托 輪 工
初級工應(yīng)知
1. 托輪工的職責(zé)范圍是什么？
答：包括：輪帶、托輪及托輪瓦、開式齒輪減速機、主電機、窯尾密封圈、減速機稀油站液壓擋輪、液壓擋輪稀油站、輔助傳動減速機及電機、基礎(chǔ)設(shè)置及安全裝置。
2. 簡述選擇潤滑油的原則？
答：①對于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時，應(yīng)選用粘度大的潤滑油。
②對于高速、輕載、溫度低時，應(yīng)選用粘度小的潤滑油。
③對于承受力大的機件應(yīng)選用耐壓的潤滑油。
④對于機件受溫度影響較大時，除粘度外，還應(yīng)考慮潤滑油的沸點和凝固點。
3. 輪帶的筒體上的安裝方式是什么？
答：輪帶活套在筒體上，筒體與輪帶之間的固定熱板、活動墊板。
4. 為什么活套式安裝方式的輪帶與筒體之間應(yīng)有合適的間隙？
答：一方面加強了散熱，另一方面降低了由窯體到輪帶的熱傳導(dǎo)，并使輪帶內(nèi)外緣溫度差較小，降低了輪帶的溫度應(yīng)力。當(dāng)窯運轉(zhuǎn)時輪帶與筒體之間要產(chǎn)生相對滑動和互相磨損，同進留有間隙的目的是補償筒體壁和墊板的溫度高于輪帶所產(chǎn)生的熱膨脹值。
5. 引起回轉(zhuǎn)窯彎曲的原因有哪幾方面？
答：窯筒體受熱不均勻；制造、安裝的誤差；托輪調(diào)整不當(dāng)以及窯基礎(chǔ)墩下沉等都會使筒體彎曲超過允許值，使筒體失去直線性。
6. 輪帶和托輪一般都選用什么材質(zhì)，為什么？
答：輪帶在托輪上滾動，輪帶和托輪表面經(jīng)長期運轉(zhuǎn)而磨損不均勻形成畸形，使窯筒體在運轉(zhuǎn)時失去穩(wěn)定性，這就需要修理或更換輪帶與托輪，更換輪帶要比更換托輪困難，托輪受滾壓次數(shù)為輪帶的3～4倍，托輪材質(zhì)太軟造成托輪表面早期損壞，也必然損傷輪帶的工作表面。因此，在優(yōu)先保證輪帶經(jīng)久耐用的前提下，盡量提高兩者的耐磨性能。魯南水泥廠選用：輪帶ZG35SiMn鋼，托輪ZG45SiMn鋼。
7. 托輪調(diào)整的目的是什么？
答：維持窯筒體中心線為一直線，使窯體沿軸向正常地往復(fù)竄動，使各擋托輪均衡地承受窯體負荷，這樣能延長窯的安全運轉(zhuǎn)周期，還能使輪帶、托輪及軸承磨損少，節(jié)約然而量維修費。
8. 常用的輪帶型式有幾種？魯南廠為哪種型式？
答：從輪帶斷面型式可分為矩形輪帶、箱式輪帶和剖分式三種。魯南廠采用矩形輪帶型式。
9. 輪帶與墊板之間的間隙應(yīng)控制在多少？
答：冷態(tài)時限制在7～8mm左右。
熱態(tài)時不應(yīng)超過2～3mm，最佳間隙狀態(tài)為零。
10. 擋輪的作用是什么？
答：利用液壓擋輪來控制窯體的軸向竄動使托輪及輪帶均勻磨損。
11. 簡述擋輪的結(jié)構(gòu)及工作原理。
答：錐開擋輪裝有向心球面滾子軸承，擋輪支承在滾珠軸承上，軸承安裝在軸上，由油泵打來的高壓油輸入油缸內(nèi)，推動擋輪，使輪帶和窯體以0.1～0.5mm/min的速度上移，由于窯體重力分力的作用而下滑，從而使輪帶在托輪上“游動”，促使輪帶和托輪表面均勻的磨損，延長使用壽命。液壓擋輪裝置是把擋輪夾持在導(dǎo)軌上，使擋輪能沿導(dǎo)軌作平等于窯體軸線的往復(fù)運動。
12. 托輪崗位所屬設(shè)備使用潤滑劑的種類及潤滑方式？
| 潤滑部位 | 潤滑劑種類 | 潤滑方式 |
| 主減速機 | 150#極壓工業(yè)齒輪軸 | 強制+油浴 |
| 液壓擋輪 | 68#抗磨液壓油 | 強 制 |
| 液壓擋輪軸承 | 3# 鈣 基 脂 | 油槍打油 |
| 開式齒輪 | 3#、4#開式齒輪油 | 油浴+帶油 |
| 托輪瓦軸承 | 24#、38#、52#汽缸油 | 油勺帶油 |
| 密封擋輪 | 2#、3#二硫化鉬 | 油杯加油 |
| 輪帶與墊板 | 高溫潤滑脂 | 油槍打油或涂沫 |
| 開式齒輪兩端軸承 | 3# 鈣 基 脂 | 涂 抹 |
| 輔助傳動減速機 | 150#工業(yè)極壓齒輪油 | 油 浴 |
| 托輪及輪帶表面 | 石 墨 塊 | 摩 擦 |
13. 對托輪安裝時有什么要求？
答：要求每托輪安裝成窯中心在窯筒體斷面中心線的對稱位置，且其距離等于托輪與輪帶半徑之和，通過托輪中心和筒體斷面中心連線的夾角等于60°。
14. 窯中稀油采用雙筒網(wǎng)片式過濾器的特點是什么？
答：雙筒網(wǎng)片式過濾器有兩組過濾濾芯，一組濾芯工作，一組濾芯備用。當(dāng)工作濾芯需要更換時，用轉(zhuǎn)換閥使備用濾芯工作，即可取出工作濾芯，更換濾片。此油濾器結(jié)構(gòu)緊湊，接管簡單，更換方便。
15. 對于循環(huán)供水系統(tǒng)應(yīng)多注意哪幾個方面？
答：①水溫是否過高。
②水壓、回水壓力是否正常。
③系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。
④閥門是否開關(guān)靈活。
16. 為什么托輪比輪帶設(shè)計的寬？
答：是為了優(yōu)先保證輪帶獲得全寬度的均勻接觸，避免輪帶表面磨出溝槽，故將托輪設(shè)計得比輪帶度100mm。這樣筒體在熱態(tài)上，輪帶與托輪的中心線重合，在冷態(tài)下，任一輪帶在托輪接觸寬度都不小于輪帶寬度的75%，以避免過載。
初級工應(yīng)會
17. 影響窯體變形的因素和防止的方法有哪些？
答：①窯的熱工制度，保持耐火材料完好。
②筒體應(yīng)具備足夠的強度和軸向剛度及足夠的徑向剛度。
防止辦法：
① 穩(wěn)定熱工，防止“紅窯”。
② 制造中選用合適的筒體材料，選用A3鋼板。
③ 適當(dāng)增加筒體厚度。
④ 保持輪帶與筒體的間隙。
⑤ 加強輪帶的剛度。
18. 為何不易調(diào)整傳動裝置附近的托輪？
答：傳動裝置附近擋的托輪，因其位置的變化，會影響筒體大小齒輪的嚙合間隙，易引起筒體的震動，故一般不作調(diào)整，若須調(diào)整，應(yīng)事先檢查測定好大小傳動齒輪的嚙合間隙。
19. 托輪瓦熱如何處理？
答：如托輪瓦熱，首先給托輪加油，如果沒有改善說明托輪吃力較大，應(yīng)調(diào)整該托輪使之減少負荷，同時，應(yīng)注意是否瓦的端面發(fā)熱，如因端面發(fā)熱，則應(yīng)調(diào)整托輪，使端面脫離。
20. 簡述XYZ型稀油站的工作原理。
答：工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點，油站的最大工作壓力為4kg/cm2。據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液即返回油箱。
21. 簡述XYZ型稀油站的維護和安全技術(shù)？
答：①齒輪油泵軸端密封圈要經(jīng)常檢視,如有泄漏現(xiàn)象或損壞時,應(yīng)立即更換。
②列管式油冷卻器必須根據(jù)水質(zhì)情況每5至10個月進行一次內(nèi)部檢查與清洗。
③雙筒網(wǎng)片式過濾器，每三個月拆洗一次，并根據(jù)密封，予以更換。
④磁性過濾器每三個月清洗一次。
⑤注意檢視油箱內(nèi)最低油位處，如發(fā)現(xiàn)有水，則應(yīng)打開油箱下部兩個閥門，將水放出。
中級工應(yīng)知
22. 擋輪分幾種？
答：按其受力情況及作用原理，可分為不吃力擋輪，吃力擋輪及液壓擋輪三種。
23. 軸承是怎樣分類的？
答：根據(jù)承受載荷的方向不同軸承可分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承。根據(jù)相對運動表面的摩擦性質(zhì)可分為滑動軸承和滾動軸承。
24. 軸瓦合金材料有幾種？
答：軸瓦合金材料有青銅、低碳鋼、鑄鋼和鑄鐵。
25. 為什么要保持回轉(zhuǎn)窯筒體中心線正直？
答：回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)中，筒體中心線應(yīng)保持正直，這是長期安全運轉(zhuǎn)的重要條件之一。否則會造成支承零件的過早磨損或損壞，功率消耗增加，密封裝置損壞，失效以及掉磚紅窯等事故，必須保持回轉(zhuǎn)窯筒體中心線正直。
26. 窯筒體中心線的測定方法有幾種？
答：有掛鋼絲法、燈光法、經(jīng)緯儀法、壓鉛絲法、筒體變形儀法和激光法。常用的有：經(jīng)緯儀法、激光法和壓鉛絲法。經(jīng)緯儀法：即用經(jīng)緯儀檢查筒體中心線，需要的工具有：經(jīng)緯儀臺、定心平臺、掛線架、水平器、測量標(biāo)尺、鋼盤尺。激光法：采用激光法找正回去轉(zhuǎn)窯中心線是近年來水泥工業(yè)的一項新技術(shù)，激光具有方向性、亮度高、相干性和單色性好等特點。壓鉛絲法：能測定窯在運轉(zhuǎn)中其中心線是否平直，而且能判斷輪帶與托輪的表面干凈、光滑、平穩(wěn)、無畸形等。
27. 液壓擋輪油站的工作原理是什么？
答：電動機⑴帶動高壓油泵組(包括輸油泵)；⑵濾油器；⑶射油泵；⑷及單向閥；⑸裝有兩套，其一備用。在啟動動窯體回轉(zhuǎn)的同時，接通電動機，驅(qū)動輸油泵從油箱吸取油液，經(jīng)濾油器到射油泵得到加壓后，再被打出單向閥送至組合控制閥；⑹這時電磁換向閥；⑺右邊電磁鐵已接通電源，將滑閥推向左邊，使組合閥與油缸；⑻開成通路（見實線指標(biāo)方向），在壓力油作用下，油缸活塞推動擋輪迫使窯體向上竄動，組合控制閥由調(diào)節(jié)溢流閥和安全閥組成，以控制從組合閥出來的油量和油壓，進而控制窯上行速度，而窯的上下移動和行程大小，取決于上、下限位開關(guān)；⑼和⑾的位置。當(dāng)擋輪座⑿碰到上限位開關(guān)⑾時，油泵斷電，停止對系統(tǒng)供油，同時換向閥右邊電磁鐵斷電，左邊電磁鐵接通。即關(guān)閉進路中組合控制閥和油缸通路，打開油缸和回路中組合控制閥的通路，此時，借窯體自重，使油缸中原有的壓力油沿虛線箭頭所示方向排回油箱。當(dāng)再碰到下限位開關(guān)時，又重新啟動油泵，重復(fù)上述推窯上竄的程序。
28. 潤滑油的性能指標(biāo)哪些？
答：①粘度；②油性；③極壓性；④凝點；⑤閃點；⑥燃點；⑦酸值；⑧抗氧化安定性；⑨殘?zhí)?、灰分及機械雜質(zhì)等。
29. 潤滑脂的性能指標(biāo)有哪些？
答：①針入度；②滴點；③耐性。
30. 常用的潤滑方式有哪些？
答：①手工定時潤滑；②油繩、油墊潤滑；③油浴、油環(huán)及濺油潤滑。
中級工應(yīng)會
31. 如遇有支承裝置有缺隙時，如何調(diào)整托輪？
答：如遇有支承裝置的缺隙，如輪帶表面有較大的裂紋，托輪輻斷以及托輪軸承推動裝置零件磨嚴(yán)重或損壞時，可將這個擋的兩個或一個托輪中心線調(diào)整與筒體中心線平行，從而減少壓力并不受軸向推力影響，以防止缺隙惡化。
32. 調(diào)整窯筒體竄動有幾種方法？
答：⑴改變輪帶與托輪之間的摩擦系數(shù)法：主要往托輪上涂粘度不同的潤滑油，以增加或減少摩擦系數(shù)，來控制筒體竄動。
⑵調(diào)整托輪的歪斜角法，通過調(diào)整托輪能產(chǎn)生向上或向下的分力而抵消下竄或上竄。
33. 簡述仰手律法？
答：握手，手心向上，大拇指表指窯筒體中心線方向，大拇指尖指向予想竄動的方向，四指所指的方向表示窯體轉(zhuǎn)動方向，這樣就可根據(jù)筒體的轉(zhuǎn)動方向和預(yù)想竄動方向選擇左手或右手，然后在選定的手上沿四指的中間關(guān)節(jié)連成一直線，就是托輪線需要歪斜的方向。
34. 何謂“大八字”和“小八字”擺法？為何要禁止兩種擺法？
答：所謂“大八字”擺法，是指相鄰兩擋托輪軸線歪斜方向不同。
所謂“小八字”擺法是指同一擋的托輪軸線歪斜方向不一致。因為這兩種擺法，產(chǎn)生相反的摩擦力，所作的功是無用的。
35. 怎樣用“以少帶多”的原則來調(diào)窯？
答：所謂的“以少帶多”的原則，是指在調(diào)整托輪時，頂絲每次旋轉(zhuǎn)的角度應(yīng)控制在45～90°最多不超過180°為宜，也就是說，每次移動量為1～2毫米，以防止移動量過大，引起窯的異常變化，采取少量移動，以求逐步達到合適。
36. 窯中減速機地角松動如何處理？
答：如果只是螺絲松動，須停窯后，緊螺絲，不能開車緊，以免螺絲斷裂。如果是由于螺絲斷裂引起的松動，就須停窯焊接或重新打基礎(chǔ)墩。
37. 如遇有托輪翻瓦如何處理？
答：停窯后，用千斤頂將窯頂起，松動托輪基礎(chǔ)螺絲，將瓦撒出，更換新瓦，將托輪基礎(chǔ)螺絲上好，調(diào)整好托輪，卸下千斤頂，開車運行。
38. 何為調(diào)窯口訣？
答：站在窯臺向窯看，窯對人體向下轉(zhuǎn)。
左頂螺絲窯右跑，右頂螺絲窯左竄。
換站窯臺另一邊，情況與此正相反。
左頂螺絲窯左跑，右頂螺絲窯右竄。
高級工應(yīng)知
39. 對齒輪加工精度有哪幾方面要求？
答：對齒輪加工精度有四方面的要求：⑴傳遞運動的準(zhǔn)確性。⑵傳動平穩(wěn)性。⑶齒輪面承載的均勻性。⑷齒輪輻側(cè)隙適當(dāng)。
40. 回轉(zhuǎn)窯傳動裝置為什么安裝在窯尾？
答：因為窯傳動裝置安裝在窯尾減小筒體的扭距，減小筒體對傳動裝置的熱作用，以及減小兩端粉塵的浸襲，而且有利于安裝和檢修。
41. 密封裝置的作用是什么？
答：回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，熱工制度穩(wěn)定與否直接影響著水泥熟料的產(chǎn)質(zhì)量，熱耗及設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。從工藝角度說，就是要保持物料量、燃燒量、空氣量的一定比例關(guān)系，即工藝平衡，但是窯是在負壓狀態(tài)下操作的，凡是有空隙的地方空氣就要進入，物料粉塵就要外溢，平衡就遇到破壞，因此，凡筒體與固定裝置連接處都必須設(shè)置密封裝置。
42. 回轉(zhuǎn)窯為什么要安裝輔助傳動裝置？
答：安裝輔助裝置的電動機與主電機分別用不同的電源供電，也可用內(nèi)燃機。當(dāng)主電機發(fā)生故障時（或斷電），用來慢轉(zhuǎn)窯體，以免筒體彎曲；多在鑲砌窯襯和檢修時，使窯體能停留在某個指定的位置，啟動窯時，可以減小主電機的起動功率。
43. 何謂齒輪的模數(shù)，安與周節(jié)、齒厚、齒間距以及齒數(shù)的關(guān)系？
答：齒輪分度園上的周節(jié)對p的比值用m來表示，稱為模數(shù)。
周節(jié)=齒厚+齒間距=p×模數(shù)
周節(jié)×齒數(shù)
分度園直徑=——————=模數(shù)×齒數(shù)
p
44. 簡述回轉(zhuǎn)窯所需功率的簡易公式
答：W0=K0Di2.5L·n
W0——回轉(zhuǎn)窯所需功率（千瓦）
L——回轉(zhuǎn)窯長度（米）
n——回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
K0——系數(shù)。干法窯取0.048～0.056
選用電機的功率N=KN0
K——儲備系數(shù)，一般K=1.15～1.35
n′
輔助電機的功率 N′=K′N0——
n
n′——輔助傳動時窯體的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
K′——系數(shù)。一般取1.6～2.0
45. 滑動軸承的結(jié)構(gòu)型式一般有哪幾部分組成？
答：一般由殼體、軸瓦以及潤滑和密封裝置組成。
46. 滑動軸承是如何分類的？
答：
向心軸承：承受徑向載荷
按受載荷方向
推力軸承：承受軸向載荷
滑動軸承 流體摩擦軸承
按潤滑狀態(tài)
非流體潤滑軸承
47. 滑動軸承有幾種潤滑狀態(tài)？
答：有4種潤滑狀態(tài)。
分別為：①無潤滑狀態(tài)——干摩擦；
②邊界潤滑狀態(tài)——邊界摩擦；
③流體潤滑狀態(tài)——流體摩擦；
④混合潤滑狀態(tài)——混合摩擦。
對于滑動軸承，摩擦表面最低限度應(yīng)維持邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài)。有條件的應(yīng)實現(xiàn)流體潤滑狀態(tài)，無潤滑狀態(tài)應(yīng)力求避免。
高級工應(yīng)會
48. 壓鉛絲法是如何定窯筒體中心線的？
答：將長1米左右，直徑2mm左右的電工保險絲，平行輪帶中心線送入輪帶與托輪接觸面碾壓，然后取出鉛絲進行綜合分析。鉛絲是長方形，說明窯中心線與托輪中心線平行；鉛絲呈菱形，說明窯中心線與托輪中心線在水平面內(nèi)歪斜一定角度；鉛絲呈三角形，說明窯中心線與托輪中心線正垂直面內(nèi)歪斜一定角度。
49. 因停窯關(guān)系窯彎曲，托輪出現(xiàn)“歇輪”如何調(diào)整？
答：如果彎曲量不大，造成“歇輪”，一般不需調(diào)整，待開車后一兩個班即可恢復(fù)。如果窯彎曲過大時，窯每旋轉(zhuǎn)一周同一檔兩個輪一個受力過大，一個“歇輪”將受力大的托輪平行外撤，把歇輪平行向里推，并在運轉(zhuǎn)中注意托輪受力變化情況，逐漸的酌情把托輪調(diào)回原來的位置，從而把筒體調(diào)直。
50. 簡述回轉(zhuǎn)窯機組潤滑注意事項？
答：⑴回轉(zhuǎn)窯各部件的潤滑用油，要按規(guī)定使用，如臨時代用，必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能要求，即用較高粘度的油代替粘度低的油。
⑵在托輪軸承內(nèi)，最好根據(jù)季節(jié)的變化，施加不同粘度、不同分類的潤滑油。
⑶主減速機的油管系統(tǒng)和濾油器每月清洗一次，防止堵塞失效。
⑷發(fā)現(xiàn)漏油時，應(yīng)采取積極措施加以解決。
⑸停窯檢修時，將油全部放出過濾，軸承殼內(nèi)要洗凈。
⑹做好潤滑油的保管工作，防止混雜，要節(jié)約用油，認真做好廢油回收和再生工作。
⑺做好防火工作，保證潤滑油的安全。
51. 何謂齒面膠合，應(yīng)采取什么措施？
答：當(dāng)齒面所受的壓力很大且潤滑不良或壓力很大而速度很高時，由于發(fā)熱大，使?jié)櫥驼扯冉档投粩D出，此時，兩相互接觸的輪齒，表面常常發(fā)生互相焊接起來的現(xiàn)象，稱為齒面膠合，在低速傳動中必須用粘度大的潤滑油，在高速傳動中用抗膠合能力強的潤滑油。
