1、向上立焊操作要領(lǐng)
l）焊接時應(yīng)選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15% ) ，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。
2）采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。
3）焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。
4）為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。
2、向下立焊法
向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點(diǎn)是焊接速度快．熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點(diǎn)如下：
l）焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好；
2）焊接時，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運(yùn)條采用較大焊條前傾角，約為30~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；
3）采用直線形運(yùn)條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，以利于焊縫兩側(cè)與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應(yīng)使用直流反接法焊接。
