制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問(wèn)題：生產(chǎn)什么？產(chǎn)量是多少？它是如何產(chǎn)生的？公司的生產(chǎn)計(jì)劃回答了前兩個(gè)問(wèn)題?！叭绾紊a(chǎn)”是SFC掌握”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制系統(tǒng)。ERP等系統(tǒng)只為生產(chǎn)計(jì)劃的編制提供數(shù)據(jù)信息。為了使“計(jì)劃” 到達(dá)“生產(chǎn)” 環(huán)節(jié)，如何將生產(chǎn)過(guò)程中的變化因素快速反映到 “計(jì)劃” 中，需要在計(jì)劃與生產(chǎn)之間建立一個(gè)“實(shí)時(shí)信息通道” —制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），它是計(jì)劃與生產(chǎn)之間的 “信息樞紐”。
為了提高車間生產(chǎn)過(guò)程管理的自動(dòng)化和智能化水平，需要對(duì)車間生產(chǎn)過(guò)程管理進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)信息集成和共享，從而實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)過(guò)程的整體優(yōu)化目標(biāo)。
數(shù)字化信息管理系統(tǒng)
MES是我們熟知的數(shù)字化信息系統(tǒng)，MES消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制之間的信息“斷層”，使企業(yè)“實(shí)時(shí)反映”。具體有六大優(yōu)勢(shì)：
1) 接受訂單開(kāi)始到制成最終產(chǎn)品的全部時(shí)間范圍內(nèi)。
2) 采集各種數(shù)據(jù)信息和狀態(tài)信息。
3) 與上層業(yè)務(wù)計(jì)劃層和底層過(guò)程控制層進(jìn)行信息交互。
4) 通過(guò)整個(gè)企業(yè)的信息流來(lái)支撐企業(yè)的信息集成。
5) 實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠的全部生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化管理。
6) 對(duì)事件迅速響應(yīng)，減少企業(yè)內(nèi)部無(wú)附加值的活動(dòng)。
那么它常用的遠(yuǎn)房親戚：PLM、ERP、APS。它們又分別指什么呢？
PLM產(chǎn)品生命周期管理：PLM是一種應(yīng)用解決方案，應(yīng)用解決方案在單一地點(diǎn)、分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的信息?，F(xiàn)實(shí)中的PLM系統(tǒng)通常用于管理圖紙和文檔。
ERP企業(yè)資源計(jì)劃：它是一個(gè)資源計(jì)劃軟件，理論上的ERP可以包括業(yè)務(wù)流程管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、存貨、分銷和運(yùn)輸管理、人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)。實(shí)際上，ERP系統(tǒng)主要是財(cái)務(wù)系統(tǒng)和進(jìn)銷存系統(tǒng)，其它模塊相對(duì)較少，ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)模塊普遍薄弱，難以滿足企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃排程的需要。
APS高級(jí)計(jì)劃與排程：是對(duì)所有資源進(jìn)行同步、實(shí)時(shí)、具有約束能力的模擬能力，無(wú)論是材料、機(jī)器設(shè)備、人員、供應(yīng)、客戶需求等計(jì)劃因素。它使用基于內(nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)計(jì)劃排程的復(fù)雜調(diào)度問(wèn)題必須通過(guò)APS系統(tǒng)來(lái)解決.
企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步驟
數(shù)字化工藝平臺(tái)建設(shè)初期
完成基礎(chǔ)功能模塊開(kāi)發(fā)及應(yīng)用。產(chǎn)品準(zhǔn)備管理按照APQP實(shí)現(xiàn)管控，系統(tǒng)化管控項(xiàng)目進(jìn)度及交付物；BOM及工藝管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確，提高工藝一致性及標(biāo)準(zhǔn)化；變更管理實(shí)現(xiàn)正向與逆向的閉環(huán)管理，提升變更執(zhí)行質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)工藝資源管控，實(shí)現(xiàn)知識(shí)積累、共享和重用。
工藝數(shù)字化平臺(tái)建設(shè)中期
實(shí)現(xiàn)工藝創(chuàng)新性管理：通過(guò)工藝仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三維數(shù)字化工藝規(guī)劃及驗(yàn)證，對(duì)工藝合理性進(jìn)行虛擬仿真及評(píng)估；實(shí)現(xiàn)三維工藝下廠，提高工藝可視性；通過(guò)產(chǎn)線仿真技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)線的裝備、物流、工藝、節(jié)拍、人員、生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行仿真、優(yōu)化及管理。
工藝數(shù)字化平臺(tái)建設(shè)后期
實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)字化技術(shù)深度應(yīng)用：通過(guò)數(shù)字映射技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)與虛擬生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，可以及時(shí)修正生產(chǎn)中的偏差及問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)更科學(xué)更智能的生產(chǎn)。加強(qiáng)數(shù)字化技術(shù)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，成立專門的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)技術(shù)研究及系統(tǒng)建設(shè)，推進(jìn)工藝數(shù)字化提升工作開(kāi)展。
建立數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)體系及業(yè)務(wù)流程，根據(jù)數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流傳遞特點(diǎn)及上下游關(guān)系制定完善的數(shù)字化流程，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)管理創(chuàng)新。加強(qiáng)數(shù)字化基礎(chǔ)建設(shè)及設(shè)計(jì)制造輔助工具開(kāi)發(fā)。從軟件基礎(chǔ)環(huán)境、數(shù)據(jù)庫(kù)支撐平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)信息環(huán)境、信息安全體系等基礎(chǔ)方面進(jìn)行投入和建設(shè)。
仿真系統(tǒng)應(yīng)用
結(jié)合產(chǎn)線數(shù)模、物流仿真等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線仿真，對(duì)生產(chǎn)線的裝備、物流、工藝、節(jié)拍、人員、生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行仿真、驗(yàn)證、優(yōu)化及管理。通過(guò)數(shù)字映射技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)與虛擬生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠?qū)崟r(shí)反饋至虛擬系統(tǒng)，通過(guò)虛擬系統(tǒng)驗(yàn)證后更改虛擬參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線同步更改，這樣就可以及時(shí)修正生產(chǎn)中的偏差及問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)更科學(xué)更智能的生產(chǎn)。
通過(guò)與MES、ERP、工藝裝備、工藝資源等車間系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間技術(shù)研究與應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)智能化車間、產(chǎn)線大數(shù)據(jù)分析等奠定基礎(chǔ)。
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