【軍觀察.導(dǎo)讀】智能工廠構(gòu)建成為了當(dāng)下推進(jìn)智能制造的“標(biāo)配”，而這離不開(kāi)頂層設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)化分析、分布式構(gòu)建。智能工廠本身包含太多內(nèi)容，如軟件（信息化）、硬件（智能裝備）、集成（縱向集成和端到端集成）、工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用、智能物流、人員及管理要素等，很難通過(guò)一篇文章系統(tǒng)闡述。所以，市面上的文章主要是以單個(gè)角度切入、然后形成系列文章進(jìn)行闡述。本文的視角是從信息化層面的三層架構(gòu)來(lái)分析的，打通數(shù)據(jù)的縱向集成，提高數(shù)據(jù)的真實(shí)度和使用效率，走向效率更高、質(zhì)量更優(yōu)、透明度更高的智能工作。by劉成軍
結(jié)合中國(guó)工業(yè)現(xiàn)狀，未來(lái)五年，中國(guó)很多制造型企業(yè)將搭建三層架構(gòu)模式（SFC-MES-ERP）的智能工廠，從“三個(gè)維度”對(duì)企業(yè)資源計(jì)劃、制造過(guò)程執(zhí)行和生產(chǎn)底層進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品的狀態(tài)，可視化、透明化地展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況，推進(jìn)企業(yè)改善生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、精益化，以及綠色生產(chǎn)。
來(lái)源：《機(jī)器人產(chǎn)業(yè)》雜志
沈皓瑋蓋勒普工程咨詢(xún)（上海）有限公司市場(chǎng)總監(jiān)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)集中控制管理系統(tǒng)SFC（Shop Floor Control）、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES（Manufacturing Execution System）和制造資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP（Enterprise Resource Planning），分別處于工廠生產(chǎn)底層（控制層）、制造過(guò)程（執(zhí)行層）和制造資源（計(jì)劃層）。通過(guò)采用這三套系統(tǒng)，企業(yè)能夠充分利用信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)，加強(qiáng)生產(chǎn)信息管理和服務(wù)，清楚掌握產(chǎn)銷(xiāo)流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)上人工的干預(yù)，同時(shí)還能即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)，合理編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，打造“三維”智能工廠。
“三維”智能工廠是集綠色、智能等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的生產(chǎn)制造管理控制系統(tǒng)，其核心是將生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程用網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施來(lái)實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，企業(yè)管理包括生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)管理，以及信息技術(shù)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用，形成新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造管理一體化。
三維智能工廠的“觸角”—SFC
生產(chǎn)底層（控制層）是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的感知層，是三維智能工廠的“觸角”。在生產(chǎn)過(guò)程中，所有制造企業(yè)都需要在一個(gè)整合的IT系統(tǒng)，或者從多個(gè)IT系統(tǒng)中，合并包含電子數(shù)據(jù)表的管理業(yè)務(wù)流程信息。在這些系統(tǒng)當(dāng)中，許多典型的領(lǐng)域需要被特別予以關(guān)注，如設(shè)備、工具、質(zhì)量、工藝、人員等。
在許多制造企業(yè)中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只具備很有限的IT系統(tǒng)，并且這些系統(tǒng)通常以機(jī)械控制與自動(dòng)化為導(dǎo)向，或者根本就沒(méi)有IT系統(tǒng)，從而必須配備額外的管理人員，花費(fèi)額外的時(shí)間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò)、接洽、電話(huà)咨詢(xún)，產(chǎn)生了很多文件，耽誤了時(shí)間，增加了額外的成本。
在較早進(jìn)行智能工廠建設(shè)的制造企業(yè)中，計(jì)劃層（ERP）、執(zhí)行層（MES）的管理和生產(chǎn)底層（SFC）之間出現(xiàn)了信息斷層，因此產(chǎn)生低效率與附加成本，從而降低整個(gè)企業(yè)的信息化效益。
以蓋勒普SFC系統(tǒng)為例，其涵蓋了整個(gè)生產(chǎn)底層（控制層）的完整規(guī)劃，是實(shí)現(xiàn)三維智能工廠的基石。它既包括機(jī)器、設(shè)備組、生產(chǎn)線(xiàn)等各類(lèi)生產(chǎn)所需的智能終端信息采集技術(shù)，也包括射頻識(shí)別（RFID）標(biāo)簽、傳感器、攝像頭、二維條碼、遙測(cè)遙感等感知終端信息采集技術(shù)，編織了生產(chǎn)底層（控制層）的網(wǎng)絡(luò)化平臺(tái)，將生產(chǎn)信息集中管理、實(shí)時(shí)共享，整體跟蹤和管理生產(chǎn)人員所關(guān)心的主要生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)底層各種加工數(shù)據(jù)，并加以統(tǒng)計(jì)和分析。SFC系統(tǒng)使運(yùn)行生產(chǎn)底層（控制層）的工作變得更加簡(jiǎn)單、有效和有力，重新定義了整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的自動(dòng)化過(guò)程。
根據(jù)“三維”智能工廠的總體規(guī)劃，生產(chǎn)底層（控制層）SFC通過(guò)可配置、模塊化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的數(shù)字化數(shù)據(jù)錄入/讀出技術(shù)，搭建智能工廠車(chē)間協(xié)同制造平臺(tái)，使各生產(chǎn)單元數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接、快速調(diào)用。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)設(shè)備和工位、人員統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，在每個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化數(shù)據(jù)采集和反饋，并實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)和分析，超過(guò)25000多種可自定義的圖報(bào)表在各個(gè)生產(chǎn)工段、部門(mén)進(jìn)行實(shí)時(shí)展示。同時(shí)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者可結(jié)合大數(shù)據(jù)分析結(jié)果，進(jìn)行實(shí)時(shí)決策，以降低制造過(guò)程成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。各類(lèi)生產(chǎn)信息通過(guò)“無(wú)紙化”方式傳遞到工位、設(shè)備，以及生產(chǎn)中央控制室，為智能化排產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。通過(guò)可視化電子看板和三維模擬實(shí)時(shí)展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，所有數(shù)據(jù)和信息均可動(dòng)態(tài)地傳輸?shù)礁鲝S區(qū)的各生產(chǎn)數(shù)據(jù)終端。
基于“三維”智能工廠生產(chǎn)底層的SFC系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)物理上的信息傳遞，而且還能實(shí)現(xiàn)包括信息安全、數(shù)據(jù)協(xié)議、業(yè)務(wù)協(xié)議等內(nèi)容的網(wǎng)絡(luò)體系。利用這樣的網(wǎng)絡(luò)體系組建車(chē)間、工廠互聯(lián)網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳遞、存儲(chǔ)、分析、應(yīng)用，以及設(shè)備級(jí)的連通，如M2M（Machine to Machine）的交互、遠(yuǎn)程操控等。企業(yè)可構(gòu)建生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制，確定哪些信息可被用來(lái)交換，哪些屬于標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，哪些機(jī)器適用等。SFC將先進(jìn)的信息模式、生產(chǎn)模式形成標(biāo)準(zhǔn)，從而促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和模式創(chuàng)新。此外，系統(tǒng)還利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理，提升產(chǎn)品及零部件生產(chǎn)效率，同時(shí)它還能夠利用互聯(lián)網(wǎng)幫助企業(yè)進(jìn)行遠(yuǎn)程定制。
目前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)集中控制管理系統(tǒng)SFC已經(jīng)在主導(dǎo)我國(guó)C919、ARJ21飛機(jī)研制工作的中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司、中航工業(yè)西安飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，以及西安航空動(dòng)力控制科技有限公司、沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、三一重工集團(tuán)有限公司、上海電氣集團(tuán)股份有限公司、中船重工集團(tuán)公司等各行業(yè)知名大型制造企業(yè)中得到廣泛的實(shí)施應(yīng)用。
三維智能工廠的“神經(jīng)”—MES
對(duì)于制造型企業(yè)而言，制造過(guò)程（執(zhí)行層）MES扮演的是“從訂單出發(fā)到產(chǎn)品完成過(guò)程中，將產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息完整無(wú)誤地反映給管理者，以促使企業(yè)將生產(chǎn)活動(dòng)最佳化”的角色。也就是說(shuō)，MES完成制造計(jì)劃的執(zhí)行，它在制造資源（計(jì)劃層）ERP和生產(chǎn)底層（控制層）SFC之間架起了一座橋梁，能精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車(chē)間的生產(chǎn)信息和過(guò)程，且同時(shí)能測(cè)量和報(bào)告其實(shí)時(shí)性能，它是實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)數(shù)字化、智能化的基本技術(shù)手段。
制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程（執(zhí)行層）在缺乏MES系統(tǒng)的協(xié)助下，不僅所有生產(chǎn)活動(dòng)，如流程控制、派工管理、材料管理、設(shè)備操作等，都必須以人工進(jìn)行作業(yè)，有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集，也只能靠員工手動(dòng)進(jìn)行整理、匯總，最快也得第二天才能出數(shù)據(jù)，最慢三四天也不足為奇。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)滯后，造成管理者無(wú)法實(shí)時(shí)掌握車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況。即便當(dāng)天發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，也無(wú)法及時(shí)糾正，對(duì)企業(yè)造成極大的損害。通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，管理者可快速了解上下游車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品的種類(lèi)、進(jìn)度、數(shù)量與缺料等情況，實(shí)時(shí)進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)管控與調(diào)整，以增進(jìn)整體生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)效率，避免待料、重工等問(wèn)題發(fā)生，縮短產(chǎn)品制造周期、減少在制品、縮短前置時(shí)間，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
制造過(guò)程（執(zhí)行層）MES系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制所有的生產(chǎn)活動(dòng)，可以簡(jiǎn)化以往的人工操作流程并避免生產(chǎn)錯(cuò)誤情況的發(fā)生。舉例來(lái)說(shuō)，由于產(chǎn)品制程與所需條件、工藝、工裝工具等均已事先規(guī)劃在系統(tǒng)之中，一旦作業(yè)人員操作的現(xiàn)場(chǎng)狀況與預(yù)先規(guī)劃不一致，MES系統(tǒng)便會(huì)立刻提出警告，甚至終止作業(yè)進(jìn)行。除此之外，通過(guò)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與存儲(chǔ)，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)也會(huì)立即提出警示，通知現(xiàn)場(chǎng)人員處理。
在工業(yè)4.0時(shí)代，云計(jì)算、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)不斷融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。而智能化務(wù)必需要運(yùn)用MES把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，通過(guò)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶(hù)管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)底層（控制層）、制造過(guò)程（執(zhí)行層）、制造資源（計(jì)劃層）的整體優(yōu)化，最終使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、產(chǎn)品生產(chǎn)成本更低、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)可控，提高企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力。
三維智能工廠的“大腦”—ERP
“互聯(lián)網(wǎng) 制造”的浪潮席卷全球，移動(dòng)、社交、云、物聯(lián)網(wǎng)、納米技術(shù)、3D打印等先進(jìn)技術(shù)的整合，使制造業(yè)成為所有行業(yè)中發(fā)展最成熟的行業(yè)之一。為了更好地適應(yīng)這種變化，制造企業(yè)正把目光轉(zhuǎn)向新一代的ERP。研究報(bào)告表明，ERP對(duì)80%的公司都起著至關(guān)重要的作用——ERP提高了企業(yè)的工作效率，并幫助企業(yè)處理更為復(fù)雜的情況，同時(shí)還能協(xié)助管理者做出更好的決策。
制造資源（計(jì)劃層）ERP系統(tǒng)整合企業(yè)流程，強(qiáng)調(diào)整個(gè)物流、資金流、信息流貫穿整個(gè)流程始末，環(huán)環(huán)相扣。注重部門(mén)與部門(mén)之間的銜接，員工充分知道本職崗位在企業(yè)整個(gè)流程中的重要作用，以及不規(guī)范操作所帶來(lái)的后果。
ERP通過(guò)鏈接價(jià)值鏈縱向、橫向、端到端的所有信息，實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)分析及預(yù)測(cè)，拉近消費(fèi)者與企業(yè)的距離，協(xié)助企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)環(huán)境下快速建立大規(guī)模個(gè)性化、定制化的智能制造模式。
在“三維”智能工廠框架中，ERP系統(tǒng)居于計(jì)劃層，也就是“領(lǐng)導(dǎo)層”，還能夠體現(xiàn)企業(yè)事前計(jì)劃、事中控制的思想，并可以將設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、運(yùn)輸通過(guò)智能化集成來(lái)并行地進(jìn)行各種相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)，為企業(yè)提供了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、客戶(hù)滿(mǎn)意等關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力。同時(shí)，ERP系統(tǒng)可以將企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的各種內(nèi)外部資源、有形無(wú)形資源進(jìn)行很好的整合，如技術(shù)研發(fā)資源與生產(chǎn)流程的整合、外部協(xié)作企業(yè)/機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商、客戶(hù)、渠道資源與企業(yè)本身生產(chǎn)資源的整合等，通過(guò)資源整合，實(shí)現(xiàn)協(xié)同制造，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)柔性，不斷強(qiáng)化企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
“三維”智能工廠通過(guò)生產(chǎn)底層（控制層）SFC、制造過(guò)程（執(zhí)行層）MES、制造資源（計(jì)劃層）ERP等軟件系統(tǒng)的支撐，促使制造企業(yè)從最開(kāi)始的追求低成本、高質(zhì)量、高效率，升級(jí)到互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代要求的高速度，再到探索創(chuàng)新商業(yè)模式。在這個(gè)階段，工業(yè)軟件的應(yīng)用成為核心，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)縱向、橫向的全面整合，形成從研發(fā)到銷(xiāo)售再到售后服務(wù)的完整價(jià)值鏈閉環(huán)。
實(shí)踐出真知
國(guó)內(nèi)某制造型企業(yè)，擁有先進(jìn)的數(shù)字化精密機(jī)械制造、特種工藝、計(jì)量檢測(cè)能力和信息化管理手段。該企業(yè)先后為多個(gè)型號(hào)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制生產(chǎn)了近200種、數(shù)十萬(wàn)套燃油附件。隨著中國(guó)兩化融合的快速推進(jìn)，企業(yè)想要通過(guò)管理信息化與設(shè)備自動(dòng)化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，構(gòu)建設(shè)計(jì)制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動(dòng)化的智能工廠體系。
三維智能工廠，始于生產(chǎn)底層。該企業(yè)生產(chǎn)控制層SFC項(xiàng)目在于搭建一個(gè)設(shè)備層（數(shù)控機(jī)床）的車(chē)間級(jí)分布式控制網(wǎng)絡(luò)，并實(shí)時(shí)采集機(jī)床數(shù)據(jù)和其他生產(chǎn)類(lèi)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序及相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)要素（零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等）的有效管理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)等的可視化展示，為接下來(lái)MES、ERP平臺(tái)的有效搭建奠定下良好的基礎(chǔ)，因此需先行實(shí)施。
通過(guò)蓋勒普生產(chǎn)底層（控制層）SFC項(xiàng)目的實(shí)施，該企業(yè)完成了以下目標(biāo)：
第一，建立覆蓋加工車(chē)間的分布式控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控（NC）程序的有效調(diào)用、穩(wěn)定有效傳輸和在線(xiàn)加工，實(shí)現(xiàn)刀補(bǔ)參數(shù)文件從對(duì)刀儀到機(jī)床端的有效傳輸。
第二，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和其他生產(chǎn)類(lèi)數(shù)據(jù)的有效采集，并將采集的數(shù)據(jù)以報(bào)表或統(tǒng)計(jì)圖表的形式供決策者參考分析。同時(shí)，采集的數(shù)據(jù)對(duì)之后MES平臺(tái)的生產(chǎn)調(diào)度和管理起到有效地指導(dǎo)作用。
第三，實(shí)現(xiàn)對(duì)NC程序的統(tǒng)一流程管理，并且在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)NC程序與其關(guān)聯(lián)生產(chǎn)要素文件統(tǒng)一管理。
第四，在實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，對(duì)車(chē)間機(jī)床進(jìn)行三維建模，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的展示大屏幕、數(shù)控設(shè)備旁的觸摸屏，以及相關(guān)管理人員的PC終端對(duì)設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備開(kāi)機(jī)率、零件完工率等進(jìn)行有效展示。
底層SFC項(xiàng)目的建設(shè)，是推行智能制造技術(shù)的基礎(chǔ)，為企業(yè)推行“三維”智能工廠建設(shè)起到了舉足輕重的作用。
在制造過(guò)程（執(zhí)行層）MES項(xiàng)目的建設(shè)過(guò)程中，企業(yè)借鑒SFC項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)選擇與蓋勒普深入合作，達(dá)到以下效果：
第一，通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤訂單從物料投產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的所有事件，讓整個(gè)工廠車(chē)間完全透明化。
第二，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等通信的集成；控制指令隨任務(wù)工作流，自動(dòng)下達(dá)到相應(yīng)硬件設(shè)備，降低操作設(shè)備人員的出錯(cuò)率。
第三，產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品的整個(gè)加工和發(fā)貨過(guò)程變得清晰可控，能夠在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因并制定針對(duì)措施，降低質(zhì)量成本。
第四，保證生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性、有效性、安全性，以及操作者記錄的簡(jiǎn)便性，提高作業(yè)操作效率，減少人為操作失誤。
第五，實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控各工序加工任務(wù)完成情況，人員工作、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，輔助企業(yè)設(shè)備、人員績(jī)效管理。
第六，實(shí)現(xiàn)將工藝數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)文件，通過(guò)集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)、CAD、CAM軟件等接口，完成系統(tǒng)間的無(wú)縫集成和共享。
MES上線(xiàn)以后，生產(chǎn)底層（控制層）SFC與制造資源（計(jì)劃層）ERP之間完美銜接，使企業(yè)真正“實(shí)時(shí)反應(yīng)”起來(lái)。 MES、SFC為企業(yè)“三維”智能工廠的整體布局打下了良好基礎(chǔ)。接下來(lái)，該企業(yè)將智能工廠的范圍縱向擴(kuò)展到制造資源（計(jì)劃層）ERP，選擇了國(guó)際知名品牌的ERP系統(tǒng)。
歷時(shí)一年，ERP系統(tǒng)成功上線(xiàn)。由于前期準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐和規(guī)范的管理，ERP系統(tǒng)的上線(xiàn)產(chǎn)生了很好的效益：
第一，庫(kù)存下降了30%～50%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高40%。
第二，延期交貨率減少46%，企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均提高38%，誤期率平均降低35%。
第三，采購(gòu)提前期縮短了55%。
第四，停工待料率減少了45%。
第五，制造成本降低了12%。
第六，第一年整體生產(chǎn)效益提升了25%。
此外，ERP系統(tǒng)對(duì)該企業(yè)所擁有的人、財(cái)、物、信息、時(shí)間和空間等綜合資源進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，協(xié)調(diào)各管理部門(mén)圍繞市場(chǎng)導(dǎo)向開(kāi)展業(yè)務(wù)活動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了核心競(jìng)爭(zhēng)力。
（完）
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