華制智能制造技術(shù)有限公司，是中國第一家提供“互聯(lián)網(wǎng) ”工業(yè)4.0解決方案的公司。主要產(chǎn)品包括：工業(yè)4.0解決方案和工業(yè)4.0孵化器。華制工業(yè)4.0解決方案能夠為制造業(yè)企業(yè)提供智能工廠頂層設(shè)計、轉(zhuǎn)型路徑圖、軟硬件一體化實施服務(wù)。華制工業(yè)4.0孵化器聚焦智能硬件，是一個集孵化、投資、加速培訓(xùn)于一體的綜合孵化實體網(wǎng)絡(luò)。
記者：歐洲工業(yè)4.0工廠的特色是什么？令您印象最深的4.0工廠是哪家？有什么記憶猶新的細(xì)節(jié)跟我們分享一下嗎？
深圳華制智能董事長夏妍娜：歐洲工業(yè)4.0工廠的特色主要有一下幾個：第一是基于“信息物理系統(tǒng)”實現(xiàn)“智能工廠”，第二是動態(tài)配置的生產(chǎn)方式，第三是智能工廠的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式。令我印象最深的4.0工廠是德國安貝格西門子電子制造工廠。它是智能化未來工廠典范，也是以德國工業(yè)4.0為目標(biāo)而打造的現(xiàn)代工廠。西門子有兩個地方令我記憶深刻：第一，傳統(tǒng)制造一般是先出一張圖紙，然后交給生產(chǎn)部門做出樣品，圖紙返回研發(fā)部改進(jìn)后再生產(chǎn)。而在西門子的數(shù)字化制造下，研發(fā)到制造基于同一個數(shù)據(jù)平臺，改變了傳統(tǒng)制造節(jié)奏，研發(fā)和生產(chǎn)幾乎同步，完全不需要紙質(zhì)的圖紙。這是一個完全用不到紙張的生產(chǎn)車間。第二，它擁有高度數(shù)字化的生產(chǎn)流程，能靈活實現(xiàn)小批量、多批次生產(chǎn)，，值得稱道的是每100萬件產(chǎn)品殘次品僅為10余件，生產(chǎn)線可靠性達(dá)到99%、可追溯性高達(dá)100%。
記者：中國工業(yè)4.0的難度在哪里？
夏妍娜：工業(yè)4.0與中國工業(yè)化與信息化深度融合的戰(zhàn)略不謀而合，這是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要機遇，但也是一個巨大的挑戰(zhàn)。中國工業(yè)4.0尚存在標(biāo)準(zhǔn)化、復(fù)雜的系統(tǒng)管理、通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、網(wǎng)絡(luò)安全保障等4方面的難題。
第一，標(biāo)準(zhǔn)先行是“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的突出特點。中國目前在國際標(biāo)準(zhǔn)化舞臺上仍然處于“聽眾”角色,也從一個側(cè)面反映了我國制造業(yè)整體水平的差距。
第二，從我國制造業(yè)來看,企業(yè)普遍重視技術(shù),但不重視流程管控,尤其是在技術(shù)研發(fā)方面。而未來的制造業(yè)體系將越來越復(fù)雜,這就需要產(chǎn)、學(xué)、研、用多個層面聯(lián)合來推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
第三，當(dāng)前的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施恐怕難以滿足“工業(yè)4.0”時代的要求。因此,構(gòu)建容量更大、服務(wù)質(zhì)量更可靠的工業(yè)通信基礎(chǔ)設(shè)施,將成為未來制造業(yè)迫切需要解決的一項課題。
第四，隨著“工業(yè)4.0”時代的到來,人力、物料、生產(chǎn)設(shè)備、各種生產(chǎn)管理系統(tǒng)以及價值鏈上的眾多協(xié)同企業(yè)都將互聯(lián),隨之而來的是網(wǎng)絡(luò)安全問題的隱憂,這就迫切需要建立一套完善的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息安全認(rèn)證體系,此外在認(rèn)證制度的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究與設(shè)計方面,還需要大量的經(jīng)驗積累。
記者：中國制造業(yè)有沒有一條清晰的方法/路徑走向工業(yè)4.0呢？
夏妍娜：我認(rèn)為最適合中國制造業(yè)工業(yè)4.0的變革路徑應(yīng)該是，構(gòu)建一個完全圍繞用戶價值、并為用戶帶來最佳體驗的C2B商業(yè)模式，再由此轉(zhuǎn)化企業(yè)的內(nèi)驅(qū)力，實現(xiàn)市場部門、研發(fā)部門、服務(wù)部門甚至是制造、采購和供應(yīng)鏈部門的全面變革。具體來說有五個步驟：第一步，進(jìn)行端到端的組織活動邏輯重建；第二步，打造三個非常重要的集成網(wǎng)絡(luò)，即價值網(wǎng)絡(luò)的水平集成，端到端的數(shù)字化集成，企業(yè)內(nèi)部的垂直集成；第三步，互聯(lián)+集成，推動制造業(yè)向智能化推進(jìn)，使企業(yè)快速圍繞用戶需求，去快速、集成地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、驗證、仿真和虛擬生產(chǎn)；第四步，變革“生產(chǎn)——研發(fā)模式”， 圍繞用戶的個性化與運營需求，形成“集成研發(fā)”能力；第五步，智能工廠打通商業(yè)閉環(huán)，將工廠嵌入到整個端到端的閉環(huán)中去，真正實現(xiàn)智能工廠。
記者：什么樣的產(chǎn)品才是好產(chǎn)品？
夏妍娜：對于這個問題我想引用一句互聯(lián)網(wǎng)上很流行的話：人人都是產(chǎn)品經(jīng)理?？季窟@句話的本意，應(yīng)該是提請產(chǎn)品經(jīng)理注意搜集用戶的意見和反饋，用于快速改進(jìn)自己的產(chǎn)品。同時，強調(diào)好產(chǎn)品的產(chǎn)生，并非只是產(chǎn)品經(jīng)理的責(zé)任，用戶也應(yīng)該參與這一過程。在工業(yè)4.0時代，好的產(chǎn)品本質(zhì)上是個CPS。在實物產(chǎn)品生產(chǎn)之前，這個產(chǎn)品就已經(jīng)在虛擬世界中產(chǎn)生了。這個虛擬產(chǎn)品，開始的時候是由若干虛擬零件構(gòu)成的，然后逐步與制造工藝、制造過程掛鉤。緊接著，虛擬空間的零件和現(xiàn)實空間的零件掛鉤。這時，這個虛擬世界的產(chǎn)品，就可以在現(xiàn)實的智能工廠中生產(chǎn)了。
來源：看商界
