生產(chǎn)制造工廠的生產(chǎn)制造管理步驟，可以說是企業(yè)安全生產(chǎn)、降本增效的基礎(chǔ)。生產(chǎn)制造工廠必須要有自己一整套的生產(chǎn)制造管理步驟，才可以確保企業(yè)正常的運行。因為這樣會事半功倍，企業(yè)才可以快速地發(fā)展。但是現(xiàn)在還有許多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的階段，繁雜的細(xì)節(jié)，企業(yè)無法確認(rèn)工廠的生產(chǎn)制造管理步驟，造成人工效率低、錯誤多、成本增加。下面借用生產(chǎn)制造管理步驟系統(tǒng)軟件中的自帶功能，講解一下大多數(shù)生產(chǎn)制造工廠的十二項管理步驟。
步驟一：增加生產(chǎn)制造預(yù)測單
收到訂單后企業(yè)，首先要做好生產(chǎn)制造預(yù)測單創(chuàng)建，以確保在訂單根源對訂單開展定性定量，并對商品數(shù)量、開工日期、截止日期等開展預(yù)測，從而提升訂單業(yè)務(wù)的精確性。
步驟二：增加生產(chǎn)規(guī)劃
搞好生產(chǎn)制造預(yù)測后就要創(chuàng)建生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)規(guī)劃是相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)制造運作系統(tǒng)軟件總體層面的方案，是對生產(chǎn)制造任務(wù)的方案和產(chǎn)品生產(chǎn)制造進(jìn)展的分配，徹底靠人力管理方法是比較困難的，而在智能工廠生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)中便可游刃有余，進(jìn)行科學(xué)合理的生產(chǎn)規(guī)劃制定。
步驟三：增加生產(chǎn)制造訂單
生產(chǎn)規(guī)劃進(jìn)行后就要開始制作生產(chǎn)制造訂單，生產(chǎn)制造訂單指的是企業(yè)依據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來開展生產(chǎn)制造分配。許多企業(yè)歸屬于多品種、小批量生產(chǎn)的行業(yè)，會擔(dān)心訂單數(shù)量多，難以管理，但是在生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)中，就不會有這種情況，而且能夠一鍵關(guān)聯(lián)一切步驟。
步驟四：分配受托加工
制作好訂單后，如果企業(yè)產(chǎn)能有限，一部分零部件或工序必須受托加工，在受托加工過程中，要留意在系統(tǒng)軟件中做好價格、成本計算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作總結(jié)，以防出現(xiàn)問題、扯皮，確保有據(jù)可查，降低損失。
步驟五：分配生產(chǎn)制造下發(fā)
以上四步的前期工作分配妥當(dāng)，開始生產(chǎn)制造下發(fā)工作，生產(chǎn)制造下發(fā)將要生產(chǎn)制造任務(wù)計劃方案到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不用跑到多個生產(chǎn)線逐個傳達(dá)，只需在系統(tǒng)軟件中將生產(chǎn)制造具體任務(wù)轉(zhuǎn)化成下發(fā)單，并特定接受任務(wù)工作人員查詢就可以。
步驟六：生產(chǎn)制造派工分配
小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)制造任務(wù)后，針對各工作人員開展生產(chǎn)制造派工，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)可將工作立即派發(fā)至個人，職工每天依據(jù)生產(chǎn)制造派工單的要求開展工作，而且一部分計件工資的企業(yè)，可依據(jù)派工單數(shù)量馬上測算員工工資。
MES在企業(yè)IT整體規(guī)劃中的定位
步驟七：開展生產(chǎn)制造領(lǐng)料
生產(chǎn)制造工作人員收到任務(wù)后，轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)制造領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，同時倉庫工作人員也會收到提示，之后會提前搞好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)制造工作人員隨時領(lǐng)用，降低等待時間。
步驟八：生產(chǎn)制造補料、退料、廢料
企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位難以精準(zhǔn)，所以加工過程中，難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只需在系統(tǒng)軟件中增加相應(yīng)單據(jù)，并表明真實的原因，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，全部物料返還給倉庫，再合理利用，防止材料浪費等現(xiàn)象，同時能為降低生產(chǎn)成本做出卓越的貢獻(xiàn)。
步驟九：進(jìn)展匯報工作
在生產(chǎn)制造加工過程中，難以避免的就是進(jìn)展匯報工作，以前企業(yè)挑選每天手動填好每天工作進(jìn)展，再三核實后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報，還是難以一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)制造管理步驟系統(tǒng)軟件后，因為各單據(jù)全是互相關(guān)聯(lián)的，便能夠進(jìn)行隨時一鍵查詢生產(chǎn)制造訂單全部執(zhí)行過程，實時跟蹤、掌控生產(chǎn)制造進(jìn)展，立即調(diào)整、分配生產(chǎn)制造活動，真正做到一目了然。確保進(jìn)行生產(chǎn)制造作業(yè)方案所規(guī)定的出產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。
步驟十：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
生產(chǎn)加工步驟進(jìn)行后，要對產(chǎn)品開展質(zhì)檢，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)能為每一個產(chǎn)品創(chuàng)建唯一標(biāo)識，無論抽檢和全檢，都可以開展每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低退換貨、索賠風(fēng)險，而且追蹤產(chǎn)品問題根源，從而立即改進(jìn)?？煞乐共缓细竦漠a(chǎn)品注入市場，危害企業(yè)競爭力。
步驟十一：創(chuàng)建返工單
質(zhì)檢后還會繼續(xù)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品必須返工，為能夠有序管理方法返工生產(chǎn)制造全過程，需在系統(tǒng)軟件中創(chuàng)建返工單，類似于重復(fù)上述生產(chǎn)步驟。
步驟十二：開展返工匯報
因為返工現(xiàn)象會降低整個加工過程的生產(chǎn)效率，所以要對生產(chǎn)制造返工開展總結(jié)匯報，不但對生產(chǎn)制造返工進(jìn)展開展實時監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取有效措施，防止同類返工多次經(jīng)常出現(xiàn)，從而提升生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。
針對整個生產(chǎn)管理步驟而言，需要投入生產(chǎn)管理系統(tǒng)來進(jìn)行優(yōu)化改善。
一個開放式的MES系統(tǒng)代表，既有適合大中型制造企業(yè)，也有適合中小型企業(yè)的C1智能制造管理軟件，同時擁有機加MES系統(tǒng)、注塑MES系統(tǒng)、電子MES系統(tǒng)、電線電纜MES系統(tǒng)等解決方案，是制造業(yè)生產(chǎn)管理值得推薦的安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案
隨著智能制造行業(yè)進(jìn)入數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深水區(qū)，安達(dá)發(fā)在持續(xù)夯實自身技術(shù)的同時，聚焦行業(yè)核心需求場景，積極攜手廣大合作伙伴，打造可滿足更多行業(yè)需求的場景化解決方案，助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成就智能制造發(fā)展新動能。
