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作者：丁肇之 | 來(lái)源：數(shù)字化演易

很多企業(yè)的老板都在說(shuō)質(zhì)量很重要，質(zhì)量是企業(yè)的生命，但真正愿意投入足夠的人力、財(cái)力去做好質(zhì)量工作的則少之又少；抑或是雖然很想投入，但要么不得其法，要么不得其效。當(dāng)然，現(xiàn)在市面上講質(zhì)量管理的專業(yè)書(shū)籍很多，提供質(zhì)量管理咨詢服務(wù)的公司或人員也很多。本文中，筆者就結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)，以某制造型企業(yè)的具體實(shí)踐為例，從數(shù)字化建設(shè)的角度著眼，以“質(zhì)量表現(xiàn)可視化、質(zhì)量控制自動(dòng)化、端到端質(zhì)量管理和質(zhì)量決策智能化”等為標(biāo)題，談?wù)勅绾巫鰯?shù)字化的質(zhì)量管理。

質(zhì)量表現(xiàn)可視化

有些企業(yè)確實(shí)很重視質(zhì)量，也花了大量的資源去做質(zhì)量保證工作，但質(zhì)量部門或從事質(zhì)量工作的人卻成了風(fēng)箱里的老鼠——兩頭受氣。一方面，研發(fā)、采購(gòu)和制造等部門的人認(rèn)為在質(zhì)量方面做了很多工作，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提升，因而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量比較滿意；另一方面，銷售和服務(wù)部門每天接到來(lái)自市場(chǎng)和客戶關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量等方面的大量投訴，產(chǎn)品質(zhì)量似乎很糟糕，并因此而憂慮重重。一方面的人說(shuō)產(chǎn)品質(zhì)量較好，另一方面的人說(shuō)產(chǎn)品質(zhì)量不好，這讓企業(yè)的老板也很困惑，問(wèn)題自然就踢到了質(zhì)量管理部門。如果質(zhì)量部門給不出一個(gè)讓大家都信服的結(jié)論，自然就成了多頭受氣的“受氣包”。

質(zhì)量表現(xiàn)可視化的目的就是產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)（或質(zhì)量水平、質(zhì)量狀況）用數(shù)字說(shuō)話，而數(shù)字通常是量化的，是相對(duì)客觀的，用數(shù)字說(shuō)話的質(zhì)量表現(xiàn)也就容易得到各方的認(rèn)可，因而也就有公信力。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量表現(xiàn)的可視化，企業(yè)需要結(jié)合自身實(shí)際和行業(yè)特點(diǎn)識(shí)別出幾個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，比如PPM、FTT、3MIS、12MIS、DPV、IPTV，等等；然后通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)等手段來(lái)對(duì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，進(jìn)而對(duì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、評(píng)價(jià)和分析。

以PPM為例，它代表百萬(wàn)零件的缺陷數(shù)。如果PPM值變大，代表產(chǎn)品質(zhì)量變差了；如果PPM值變小，代表產(chǎn)品質(zhì)量得到了改善。有了PPM值的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，企業(yè)就可以將之做本企業(yè)的同比、環(huán)比等形式的比較和分析。對(duì)于任何一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，大家總歸是希望自己的今天比昨天更好，明天比今天更好，如果今天的PPM值差于昨天的PPM值，那顯然是質(zhì)量工作沒(méi)做好。另外，某些行業(yè)調(diào)查機(jī)構(gòu)也會(huì)定期發(fā)布行業(yè)中各企業(yè)的質(zhì)量表現(xiàn)數(shù)據(jù)，可供企業(yè)做同行之間的比較。以汽車行業(yè)為例，J.D. Power每年都會(huì)發(fā)布汽車可靠性研究報(bào)告，從中可以看出相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)情況，而企業(yè)要參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，總歸是質(zhì)量表現(xiàn)要優(yōu)于同行。

從數(shù)字化建設(shè)的角度來(lái)說(shuō)，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量表現(xiàn)的可視化，企業(yè)需要實(shí)施和應(yīng)用相關(guān)IT系統(tǒng)，將IQC、PQC、FQC、OQC等質(zhì)量檢驗(yàn)工作的結(jié)果記錄到IT系統(tǒng)中，并通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析模型，將相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，并展現(xiàn)和傳遞給相關(guān)人員。

質(zhì)量控制自動(dòng)化

我們都知道，產(chǎn)品質(zhì)量是做出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。質(zhì)量表現(xiàn)的可視化，只是解決了質(zhì)量表現(xiàn)的量化評(píng)價(jià)和公信力等問(wèn)題，而要提升質(zhì)量指標(biāo)，還是首先要從質(zhì)量控制活動(dòng)入手，也就是所謂的質(zhì)量門或質(zhì)量閥的應(yīng)用。

質(zhì)量門（閥）落實(shí)的是質(zhì)量控制的“三不”理念，即，不接收缺陷，不制造缺陷和不傳遞缺陷。

圖1：質(zhì)量門的“三不”理念

不接收缺陷，指的是在采購(gòu)和內(nèi)向物流環(huán)節(jié)，對(duì)于質(zhì)量表現(xiàn)不符合要求的供應(yīng)商，企業(yè)不再向其采購(gòu)原材料或零部件，而不合格的物料則不允許入庫(kù)、加工或裝配。不制造缺陷，指的是對(duì)于那些工藝和質(zhì)量保證達(dá)不到要求的新品不予以量產(chǎn)，或者說(shuō)對(duì)于質(zhì)量異常的產(chǎn)品不接收外部的客戶訂單，直至產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求為止。不傳遞質(zhì)量，指的是不把帶有瑕疵的在制品流入下道工序，而有缺陷的產(chǎn)品不予以下線、不予以打印合格證，或不予以發(fā)貨。

從數(shù)字化建設(shè)的角度來(lái)說(shuō)，質(zhì)量控制自動(dòng)化是質(zhì)量表現(xiàn)可視化的進(jìn)一步深化。為了做到質(zhì)量控制自動(dòng)化，企業(yè)的質(zhì)量IT系統(tǒng)需要與ERP、MES等IT系統(tǒng)做集成，以便將質(zhì)量控制舉措轉(zhuǎn)化為價(jià)值鏈控制活動(dòng)。以不接收缺陷為例，如果發(fā)現(xiàn)某家供應(yīng)商的供貨質(zhì)量達(dá)不到公司的要求，質(zhì)量IT系統(tǒng)會(huì)發(fā)送一個(gè)指令給ERP，把ERP中的供應(yīng)商主數(shù)據(jù)凍結(jié)，從而不允許在ERP系統(tǒng)中再給這家供應(yīng)商下達(dá)采購(gòu)訂單。相類似，為了做到不制造缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程質(zhì)量達(dá)不到要求或制造過(guò)程發(fā)生異常時(shí)，質(zhì)量IT系統(tǒng)將發(fā)出一個(gè)指令給MES系統(tǒng)，進(jìn)而控制生產(chǎn)線的PLC，讓生產(chǎn)線暫停運(yùn)行，直至質(zhì)量問(wèn)題或異常解決后才予以恢復(fù)運(yùn)行。

端到端質(zhì)量管理

制造型企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)講究“三現(xiàn)主義”和“源頭管理”?！叭F(xiàn)主義”指的是從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)地去解決企業(yè)所面臨的問(wèn)題，而“源頭管理”則進(jìn)一步指出，問(wèn)題管理要從源頭著手，不僅要治問(wèn)題的“標(biāo)”，更要治問(wèn)題的“本”，質(zhì)量管理工作尤其如此。

如果從“流”到“源”來(lái)追溯，市場(chǎng)上所反映出的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，其源頭在制造和采購(gòu)等環(huán)節(jié)，而制造和采購(gòu)環(huán)節(jié)的質(zhì)量問(wèn)題很有可能在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)就埋下了問(wèn)題的種子，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)等環(huán)節(jié)的問(wèn)題源頭則很可能是市場(chǎng)調(diào)研和新品策劃階段。因此，為了從源頭來(lái)做好產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，企業(yè)必須實(shí)行端到端的質(zhì)量管理，把市場(chǎng)調(diào)研、新品策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、零部件采購(gòu)、成品制造、銷售和服務(wù)等全價(jià)值鏈活動(dòng)納入質(zhì)量管理的范疇，因而有所謂的研發(fā)質(zhì)量管理、制造質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理、市場(chǎng)質(zhì)量管理，等等。

端到端質(zhì)量管理的另一層含義是質(zhì)量管理的PDCA閉環(huán)。要求企業(yè)從質(zhì)量戰(zhàn)略明確到質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定，再到質(zhì)量計(jì)劃的制定，再到質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的落實(shí)，再到質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、評(píng)價(jià)和分析，再到問(wèn)題管理和持續(xù)改進(jìn)，形成完整的PDCA閉環(huán)。其實(shí)，質(zhì)量管理的工作思路和方法雖然有很多，但核心理念還是PDCA的閉環(huán)，PDCA閉環(huán)得越好，質(zhì)量管理工作的成效就越明顯。

圖2：端到端的質(zhì)量管理IT系統(tǒng)

從數(shù)字化建設(shè)的角度來(lái)說(shuō)，要想做到端到端的質(zhì)量管理，要求企業(yè)不僅僅是實(shí)施和應(yīng)用采購(gòu)和制造等領(lǐng)域的質(zhì)量IT系統(tǒng)，尤其要從端到端的角度，從PDCA閉環(huán)的角度，來(lái)設(shè)計(jì)和部署質(zhì)量IT系統(tǒng)，而這時(shí)候的質(zhì)量IT系統(tǒng)，不再只是一個(gè)部門級(jí)或領(lǐng)域級(jí)的IT系統(tǒng)，而是融入到了企業(yè)的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中，是質(zhì)量管理領(lǐng)域的“三項(xiàng)集成”。

質(zhì)量決策智能化

企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中最重要的職能是決策，質(zhì)量管理同樣如此，而如何決策得既準(zhǔn)又快，就是決策智能化所需要解決的問(wèn)題。質(zhì)量領(lǐng)域的決策智能化，涉及面很廣，表現(xiàn)形式也多種多樣，在企業(yè)實(shí)踐中常見(jiàn)的有在線檢測(cè)和判定、檢驗(yàn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整、質(zhì)量成本優(yōu)化、設(shè)計(jì)導(dǎo)航和專家系統(tǒng)，等等。

（1）在線檢測(cè)和結(jié)果判定

在傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測(cè)工作中，往往是由人工來(lái)判定檢測(cè)結(jié)果，從而導(dǎo)致質(zhì)量決策滯后。我們知道，企業(yè)所做出的決策越及時(shí)，決策的效用就越大，在線檢測(cè)和結(jié)果判定就是要力求在最短的時(shí)間內(nèi)（接近于“實(shí)時(shí)”）做出檢測(cè)結(jié)果的判定。在IQC、PQC、FQC、OQC等各種形式的質(zhì)量檢測(cè)中，PQC對(duì)實(shí)時(shí)性的要求最高，如果企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)或在線地進(jìn)行制造過(guò)程質(zhì)量的檢測(cè)和結(jié)果判定，就不僅可以最大限度地減少不合格在制品的產(chǎn)生，還可以保證制造過(guò)程的平順和產(chǎn)出的高效。

從數(shù)字化建設(shè)的角度來(lái)說(shuō)，通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)、邊緣計(jì)算、人工智能等技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)一定程度的在線檢測(cè)和結(jié)果判定。

（2）檢驗(yàn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整

如前所述，質(zhì)量檢測(cè)工作的本身是不增值的，對(duì)企業(yè)而言，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，質(zhì)量檢測(cè)的工作是越少越好。另一方面，因?yàn)檫^(guò)程等因素的波動(dòng)，質(zhì)量表現(xiàn)往往也是動(dòng)態(tài)和波動(dòng)的。以供應(yīng)商送貨質(zhì)量為例，不同批次的送貨，質(zhì)量表現(xiàn)會(huì)時(shí)好時(shí)壞。在質(zhì)量波動(dòng)的背景中，企業(yè)要想通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，可選的工作邏輯是在供貨質(zhì)量不好的情況下全檢，質(zhì)量有明顯改善的情況下抽檢，供貨質(zhì)量好且穩(wěn)定的情況下免檢。全檢、抽檢、免檢，代表的是不同的檢驗(yàn)計(jì)劃，而其應(yīng)用背景是質(zhì)量表現(xiàn)的好壞和穩(wěn)定與否。

從數(shù)字化建設(shè)的角度來(lái)說(shuō)，企業(yè)可以通過(guò)質(zhì)量IT系統(tǒng)的應(yīng)用，記錄各種檢驗(yàn)結(jié)果并對(duì)質(zhì)量表現(xiàn)予以實(shí)時(shí)跟蹤，并根據(jù)質(zhì)量表現(xiàn)動(dòng)態(tài)推薦或切換全檢，抽檢，或是免檢等不同形式的檢驗(yàn)計(jì)劃，從而在確保質(zhì)量的前提下，最大程度地減少檢驗(yàn)頻次或樣本數(shù)量，并減少質(zhì)量檢驗(yàn)成本。

（3）質(zhì)量成本優(yōu)化

從產(chǎn)品全生命周期的角度看質(zhì)量成本，質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、控制成本和糾錯(cuò)成本等不同形式，上述不同形式質(zhì)量成本的總和，就是質(zhì)量總擁有成本。通常的邏輯是，預(yù)防成本的增加，有助于控制成本和糾錯(cuò)成本的減少，并會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量總擁有成本的降低。因此，質(zhì)量成本優(yōu)化的目的就是通過(guò)數(shù)據(jù)分析和業(yè)務(wù)模擬，合理的規(guī)劃質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)、質(zhì)量控制活動(dòng)和質(zhì)量修復(fù)活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量總擁有成本的最小化。

從數(shù)字化建設(shè)的角度來(lái)說(shuō)，質(zhì)量成本優(yōu)化的實(shí)施，要求企業(yè)將質(zhì)量管理與管理會(huì)計(jì)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，借用管理會(huì)計(jì)的思路和方法，從質(zhì)量成本優(yōu)化的角度來(lái)改進(jìn)質(zhì)量管理工作。

（4）設(shè)計(jì)導(dǎo)航和專家系統(tǒng)

好的產(chǎn)品質(zhì)量與其說(shuō)是制造出來(lái)的，不如說(shuō)是設(shè)計(jì)出來(lái)的，而大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理實(shí)踐也表明，80%以上的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題源自于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)的不當(dāng)，比如，選擇了不當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇了不當(dāng)?shù)牟牧弦?guī)格，選擇了不合理的尺寸公差、尺寸鏈或裝配配合，等等。因此，好的質(zhì)量管理工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)等上游環(huán)節(jié)抓起，與之相配套的質(zhì)量工具是FEMA（潛在失效模式分析），等等，落實(shí)到數(shù)字化建設(shè)工作中，就是設(shè)計(jì)導(dǎo)航和專家系統(tǒng)的應(yīng)用。

數(shù)字化質(zhì)量管理

最后，我們可以對(duì)數(shù)字化質(zhì)量管理的本質(zhì)、邏輯和愿景做個(gè)小結(jié)。在之前的文章：《數(shù)字化建設(shè)的五個(gè)抓手》中，筆者曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，數(shù)字化建設(shè)的本質(zhì)是問(wèn)題的轉(zhuǎn)換，即，把企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中存在的問(wèn)題轉(zhuǎn)化為數(shù)字化的問(wèn)題，而這可以從網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)、模型、流程、場(chǎng)景等要素中尋找答案。

就質(zhì)量管理的數(shù)字化而言，上述五個(gè)要素或抓手都有效，尤其關(guān)鍵是的數(shù)據(jù)和流程。就一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量而言，有流程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，流程質(zhì)量的關(guān)注對(duì)象是過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注對(duì)象是結(jié)果。結(jié)果是過(guò)程決定的，只有好的過(guò)程質(zhì)量，才可能有好的結(jié)果質(zhì)量，因而要做質(zhì)量控制的自動(dòng)化和端到端的質(zhì)量管理。過(guò)程是服務(wù)于結(jié)果的，流程質(zhì)量要僅僅圍繞產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)展開(kāi)，因而要做質(zhì)量表現(xiàn)的可視化和質(zhì)量決策的智能化。如果說(shuō)數(shù)字化的本質(zhì)和邏輯是數(shù)據(jù)思維，那么，數(shù)字化質(zhì)量管理的高級(jí)技術(shù)形式是通過(guò)流程質(zhì)量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的有效管理，形成以“關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）”為中心的質(zhì)量數(shù)據(jù)中臺(tái)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)基于質(zhì)量數(shù)據(jù)中臺(tái)的互聯(lián)、智能、自主型數(shù)字化質(zhì)量管理。

圖3：質(zhì)量數(shù)據(jù)中臺(tái)