關(guān)于七大浪費，我們之前就已經(jīng)做過講解，如何消除也已經(jīng)與大家進行過分享，不過個人總是認為精益的核心就是要消除浪費，針對浪費的問題我們要多次進行重復(fù)才能讓大家有更深刻的記憶；我們本周將七大浪費一一分解，進行整理說明，希望能夠給大家更加清晰的思路與解決流程；
今天我們來分享一下，關(guān)于七大浪費中的“過量生產(chǎn)”；關(guān)于過量生產(chǎn)很多人將其與庫存的浪費相混淆，兩者確實有相同的地方，就是產(chǎn)品堆積，只不過一個強調(diào)的是生產(chǎn)之中，一個是強調(diào)成品；在不同的分析過程中，不可以將兩者混為一談；因為有了過量生產(chǎn)才會有庫存的堆積，過量生產(chǎn)是導(dǎo)致庫存過多的原因之一；今天我們來講解的就是消除生產(chǎn)過程中的浪費“過量生產(chǎn)”
企業(yè)要想占領(lǐng)市場，就要準(zhǔn)確滿足客戶需求，從也就是在客戶需要的時候，做出客戶所需要的數(shù)量的東西，生產(chǎn)過多或過早同樣都是浪費。
所謂必要的東西和必要的時間，就是指客戶已經(jīng)決定要買的數(shù)量與時間。假設(shè)客戶只要100個，如果生產(chǎn)了150個，因為多余的50個并沒賣出去，僅是變成庫存，這些庫存會增加成本減少利潤。所以，多做了是浪費。而過早生產(chǎn)同樣也是浪費，因為過早生產(chǎn)必然會產(chǎn)生一段時間的過量庫存。但有很多企業(yè)不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失。顯然他們沒認識到過早生產(chǎn)會導(dǎo)致過量生產(chǎn)，過量生產(chǎn)會導(dǎo)致過多庫存；
生產(chǎn)車間的主要任務(wù)是完成生產(chǎn)計劃，所以，生產(chǎn)車間就會盡量加快生產(chǎn)、提前生產(chǎn)，以便順利完成生產(chǎn)，不會因為生產(chǎn)的原因?qū)е聼o法交貨或交貨延期；結(jié)果便導(dǎo)致了生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿了在制品和產(chǎn)成品的庫存；
過早過量生產(chǎn)會產(chǎn)生很多問題，這里包括：
1、提早用掉了材料和人工，過早產(chǎn)生了各種費用。
2、會自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長，而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤；
3、過量生產(chǎn)會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；
4、過量生產(chǎn)會產(chǎn)生過量搬運、堆積的浪費，并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難；
5、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)與切換變得非常困難，因為過早、過量地生產(chǎn)已經(jīng)產(chǎn)生了不少多余的半成品，必須要把這些多余的半成品消化掉才能切換到另一個產(chǎn)品；
盡管過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)存在一定的問題，但大多數(shù)公司依然要這么做，這是市場的要求使然。企業(yè)面對激烈的市場競爭，就要要求主要產(chǎn)成品均有庫存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨，減少公司的機會損失，
從而使公司獲取回報。
但是市場部們對客戶需求量和交期的預(yù)測不可能準(zhǔn)確，所以導(dǎo)致生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)，以隨時滿足市場的需求；
而客戶的需求是經(jīng)常波動的，這造成每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后等待較長時間不能發(fā)貨，造成制造過多和過早的浪費；
要想消除過量生產(chǎn)浪費，就要堅持在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品這一理念；
舉一個咨詢的例子，某電子企業(yè)，某工位的在制品原來完全不限量，員工能做多少就做多少，也不管下道工序是否需要，導(dǎo)致工位上的在制品堆積如山，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也特別長。
為了消除過量生產(chǎn)浪費我們采取了一些措施：
1、在該工位設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)在制品量；
2、對該工位在制品放置區(qū)進行明確的定位和標(biāo)識，一個蘿卜一個坑，超出限量后立刻可以被發(fā)現(xiàn)；
3、每次下道工序取走幾盒產(chǎn)品，該工位的員工就允許生產(chǎn)幾盒產(chǎn)品，然后補充到標(biāo)識出來的在制品放置處；
4、如果下道工序不消耗，該工位的員工就不允許生產(chǎn)；
通過這些措施來杜絕過量生產(chǎn)的浪費行為；
在理論上消除過量生產(chǎn)的核心方法有以下幾種：
1、建立以顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；
也就是說，只有客戶下單有需求才進行生產(chǎn)，不要盲目生產(chǎn)也不要為了設(shè)備的稼動率與大批量的效率來生產(chǎn)，可以建立部分安全庫存，但不是無限制的建立庫存；
2、設(shè)計單件流，使產(chǎn)品一個一個流轉(zhuǎn)；
Re-Layout生產(chǎn)流線，盡量是產(chǎn)品可以進行單件流，也就是產(chǎn)品從原料開始一件一件流動，而不是一批一批流動，這樣可以有效的減少過量生產(chǎn)的中間庫存；只有這樣才能夠完成需求與產(chǎn)出一致，投入與需求一致，否則將沒有人可以計算出到底我們生產(chǎn)線有多少庫存；
3、看板管理的貫徹：
看板作為精益生產(chǎn)管理當(dāng)中的最重要的手段，是消除浪費的利器，但現(xiàn)在的看板已經(jīng)不僅僅是之前所說的一定要放在運輸籃中，溝通上下游；現(xiàn)在的生產(chǎn)已經(jīng)都變成上下游的溝通通過的是PPC的調(diào)控，讓電子信息流代替看板，無論什么手段，都是為了上下游進行溝通，了解對方需求以便定時定量的完成生產(chǎn)任務(wù)；
4、快速換模換線
我們都知道，之所以會有中間產(chǎn)品堆積的問題，就是來自于大量生產(chǎn)，而大量生產(chǎn)的主要原因就是因為換模換線時間過長，試想如果更換一套模具就需要10個小時，當(dāng)然生產(chǎn)人員會選擇大量生產(chǎn)；但如果能夠?qū)Q模時間變?yōu)?0min，我們就會有更多的選擇余地，可以進行少量多樣的生產(chǎn)；
5、均衡化生產(chǎn)
當(dāng)我們的生產(chǎn)線每一個站點的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出不同的時候就會出現(xiàn)瓶頸站點，這樣瓶頸站點的WIP一定會發(fā)生堆積，我們在精益當(dāng)中需要解決的就是這些堆積的問題；因此將每一個站點標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出通過Line balance的方式做到一致，就可以將瓶頸站點打破，因而將堆積在產(chǎn)線的WIP大量降低；
昨日問題解答：
如果在其他條件不變，增加5%加班可以將產(chǎn)能提升10%，我們只能認為在平時的工作中，管理者沒有將產(chǎn)能發(fā)揮至合理范圍，有人在藏指標(biāo)；大家試想，5%的加班理論上對應(yīng)的只有5%的產(chǎn)能，但如果產(chǎn)能能夠提升至10%,唯一的說明就是人為控制指標(biāo)！因此如果大家遇到類似情形，請用邏輯仔細思考問題點的核心，也許問題不在方法，而在人心！
歡迎大家踴躍對文章也好，精益也好提出自己的問題，我們會每問必答，如果我們沒有辦法解答的部分，我們會求助所有網(wǎng)友，用大家的智慧來解答所有的問題，總之我們是希望在精益的道路上，我們能越走越遠，越來越好！
明日文章預(yù)告：七大浪費中“庫存”的消除
歡迎大家關(guān)注精益生產(chǎn)管理助手，希望我們的分享能夠激起您的共鳴，為精益進上一份力量，讓我們在精益的道路上再接再厲，努力前行！
如果您也喜歡精益，請點擊右上角關(guān)注我們，并與您的朋友一同分享我們的文章；
每天一篇文章，讓我們伴隨精益一同成長！
