一、企業(yè)簡(jiǎn)介
西安西電高壓開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)有限責(zé)任公司是中國西電集團(tuán)公司下屬子公司，是輸變電高壓開關(guān)“操動(dòng)機(jī)構(gòu)”的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè), 產(chǎn)品覆蓋72.5kV～1100kV各電壓等級(jí)開關(guān)用操動(dòng)機(jī)構(gòu),主要產(chǎn)品為:配斷路器用的液壓彈簧機(jī)構(gòu)、配敞開式隔離開關(guān)和GIS中隔離開關(guān)、接地開關(guān)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)、配斷路器和GIS中快速接地開關(guān)的電動(dòng)彈簧機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品遍布國內(nèi)30多個(gè)省、市、自治區(qū)，覆蓋了泰國、馬來西亞、新加坡、香港等國家和地區(qū)，年?duì)I業(yè)額超3.5億元。公司具有國內(nèi)一流的機(jī)械加工水平，長(zhǎng)于復(fù)雜零件的精細(xì)加工，擁有日本進(jìn)口的臥式加工中心、復(fù)合加工中心、車削中心；以及美國進(jìn)口的數(shù)控車床,還有立式加工中心、數(shù)控磨床等設(shè)備。安裝于恒溫恒濕條件下的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x和影像測(cè)量?jī)x可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件的精密測(cè)量。公司現(xiàn)有員工339人，設(shè)有8個(gè)部門、3個(gè)車間,并建立了博士工作室。
圖1 西安西電高壓開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)有限責(zé)任公司
二、企業(yè)在智能制造方面的現(xiàn)狀
西電機(jī)構(gòu)公司實(shí)施了PDM、MES、ERP、SCM、DNC、APS等系統(tǒng)，建立了以PDM系統(tǒng)為核心的CAD/CAE/CAPP/ CAM一體化集成應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了多企業(yè)主體數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)建設(shè)及應(yīng)用，打造了一個(gè)從研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造、在線品質(zhì)檢測(cè)的數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、設(shè)備信息的可視化管控。榮獲2017年“陜西省制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展示范企業(yè)”稱號(hào)，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
三、參評(píng)智能制造項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1.項(xiàng)目背景介紹
西電操動(dòng)機(jī)構(gòu)公司作為西電集團(tuán)的精益化管理試點(diǎn)單位，力爭(zhēng)通過三年的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益管理目標(biāo)，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，降低在制品庫存，提高產(chǎn)品的履約、品質(zhì)和盈利能力。公司從2011年以來持續(xù)進(jìn)行兩化深度融合工作，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到交付的全生命周期信息化系統(tǒng)覆蓋。為此，公司從自身發(fā)展的角度亦選擇了精益管理作為未來實(shí)現(xiàn)“西電制造2025”的主導(dǎo)理念，信息化作為支撐平臺(tái)和工具，通過LP（Lean Production）+IT（Information Technology）實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理提升與運(yùn)營優(yōu)化。
圖2 西電操動(dòng)機(jī)構(gòu)公司的信息化系統(tǒng)建設(shè)歷程
目前西電操動(dòng)機(jī)構(gòu)已經(jīng)具備的信息系統(tǒng)以及未來3年的系統(tǒng)規(guī)劃歷程如圖1所示：技術(shù)部門使用PDM（TeamCenter+NX）管理所有產(chǎn)品的2D/3D設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與工程投產(chǎn)資料；橫貫制造系統(tǒng)進(jìn)銷存業(yè)務(wù)的ERP（SAP）系統(tǒng)為各部門搭建了信息流、物流及財(cái)務(wù)流的集中管理平臺(tái)；通過執(zhí)行層面的WMS(立體倉庫管理系統(tǒng))、MES（佰思杰制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SCM（供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)）和DNC（分布式數(shù)控管理系統(tǒng)）系統(tǒng)將ERP系統(tǒng)的計(jì)劃、物流和質(zhì)量信息進(jìn)行落地；WMS成為車間物流周轉(zhuǎn)的樞紐；MES實(shí)現(xiàn)了推動(dòng)車間訂單與核心質(zhì)量過程控制的紐帶；基于SCM實(shí)現(xiàn)操動(dòng)機(jī)構(gòu)公司與供應(yīng)商之間物質(zhì)采購及相關(guān)質(zhì)量信息實(shí)時(shí)共享與傳遞，打造堅(jiān)強(qiáng)可靠供應(yīng)鏈生態(tài)；DNC系統(tǒng)管理數(shù)控機(jī)床和設(shè)備在線檢測(cè)，及時(shí)掌握機(jī)床利用率和狀態(tài)。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
精益管理的核心是“盡善盡美”，對(duì)機(jī)構(gòu)公司的管理業(yè)務(wù)，提出了新的優(yōu)化需求，其目標(biāo)在于提高物流的周轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的配送管理，以價(jià)值流的方式和視角規(guī)劃管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)計(jì)劃以及設(shè)計(jì)BOM?；诂F(xiàn)有的 信息系統(tǒng)以及MES的前兩期工作內(nèi)容，本期需要的工作重點(diǎn)在于解決如下問題：
3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
操動(dòng)機(jī)構(gòu)MES三期項(xiàng)目建設(shè)為實(shí)現(xiàn)整個(gè)操動(dòng)機(jī)構(gòu)公司最終愿景：精益生產(chǎn)思想的落地，將項(xiàng)目建設(shè)規(guī)劃了兩個(gè)推行階段：第一階段是生產(chǎn)運(yùn)營精細(xì)化，第二階段是生產(chǎn)運(yùn)營精益化。
圖3 MES建設(shè)路線圖
3.1實(shí)施策略
（1）生產(chǎn)運(yùn)營精細(xì)化
以現(xiàn)有制造業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)，通過MES三期項(xiàng)目的實(shí)施，進(jìn)行物流與信息流的梳理，加強(qiáng)制造過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，逐步實(shí)現(xiàn)全制造過程數(shù)字化。
通過全局生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺(tái)的支持，打通中高層管理者與一線員工的聯(lián)系，來幫助企業(yè)提升生產(chǎn)運(yùn)營管理的整體性和協(xié)同性。
圖4 垂直打通生產(chǎn)運(yùn)營
通過MES連接信息化斷點(diǎn)，來幫助企業(yè)提升生產(chǎn)運(yùn)營管理的整體性和部門間、業(yè)務(wù)間的協(xié)同性。
圖5 水平打通生產(chǎn)運(yùn)營
（2）生產(chǎn)運(yùn)營精益化
在第二階段要全面支持精益生產(chǎn)在操動(dòng)機(jī)構(gòu)公司的推進(jìn)，通過第一階段MES系統(tǒng)的應(yīng)用所積累的各類制造業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行詳細(xì)分析和提煉，為精益生產(chǎn)推進(jìn)提供數(shù)據(jù)保障，并通過系統(tǒng)固化流程，支撐精益生產(chǎn)管控落地。
通過改變傳統(tǒng)批量生產(chǎn)狀況(傳統(tǒng)生產(chǎn):不考慮實(shí)際需要,而大批量的生產(chǎn),導(dǎo)致半成品堆積到下一個(gè)生產(chǎn)工序，造成大量庫存在制品和成品)和消除存在的七大浪費(fèi)，使操動(dòng)機(jī)構(gòu)公司精益生產(chǎn)管理登上新臺(tái)階。
圖6 精益生產(chǎn)連續(xù)流
推行精益生產(chǎn)后，由于傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)大多只停留在紙質(zhì)管理的層面，無法將效果充分發(fā)揮。通過項(xiàng)目實(shí)施后，系統(tǒng)內(nèi)置的與精益生產(chǎn)管理相配合的功能模塊可以使傳統(tǒng)精益過渡到數(shù)字化精益，真正發(fā)揮精益生產(chǎn)的強(qiáng)大作用。
圖7 精益生產(chǎn)與MES功能匹配圖
操動(dòng)機(jī)構(gòu)MES項(xiàng)目三期的系統(tǒng)平臺(tái)覆蓋了企業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)、物料、制造過程和售后服務(wù)業(yè)務(wù)，通過構(gòu)建業(yè)務(wù)點(diǎn)進(jìn)行業(yè)務(wù)信息的錄入和處理；通過業(yè)務(wù)點(diǎn)串成業(yè)務(wù)線，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)務(wù)流程的支持；通過業(yè)務(wù)點(diǎn)、業(yè)務(wù)線以及線之間的交叉點(diǎn)，最終匯聚成6個(gè)業(yè)務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)制造信息對(duì)運(yùn)營業(yè)務(wù)的支撐，業(yè)務(wù)藍(lán)圖如下圖所示，所有精益生產(chǎn)的管理理念和方法都通過信息化手段和數(shù)字化的工具融入到生產(chǎn)過程現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)，使精益生產(chǎn)真正落地。
圖8 制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺(tái)包括的業(yè)務(wù)藍(lán)圖
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