在中國制造從制造大國向智造強國轉(zhuǎn)型過程中，因為歷史遺留原因，大部分制造企業(yè)信息化建設相對比較落后，工廠制造過程中還均已紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡、手工報表的方式來管理工廠車間。但隨著制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型，制造生態(tài)鏈的分工細化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式遇到極大的挑戰(zhàn)和痛點，多品種小批量的快速、透明生產(chǎn)訴求，倒逼我們制造企業(yè)的工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

以下是西門子對數(shù)字化工廠解讀，歡迎各位同行專家指正！

數(shù)字化工廠核心

數(shù)字化工廠核心，即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系統(tǒng)的全面集成，并以MOM/MES（制造運營系統(tǒng)）為中樞核心，形成智能制造創(chuàng)新平臺。

數(shù)字化工廠五大核心系統(tǒng)集成

通過五大系統(tǒng)深度集成，明確定義系統(tǒng)業(yè)務邊界。

（1）PLM：對企業(yè)知識型資產(chǎn)的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理、項目管理、變更管理、協(xié)同管理、標準化管理、安全管理等，為制造企業(yè)提供了一個可伸縮的研發(fā)管理平臺。

• 與ERP集成：PLM將PBOM和工藝路線傳給ERP，ERP根據(jù)零件的標準成本、建議成本、現(xiàn)行成本基礎數(shù)據(jù)，結合加工中心和成本中心，自動生成CBON。

• 與MOM集成：PLM將MBOM、SOP傳給MOM，指導MOM生產(chǎn)管理。

當產(chǎn)品發(fā)生設計變更，會將變更數(shù)據(jù)實時同步到ERP、MOM系統(tǒng)。

（2）ERP：將企業(yè)的三大流：物流，資金流，信息流進行全面一體化管理。特別提一下，ERP不要過多管理制造端，只需以報工方式，保存制造端的生產(chǎn)結果，用于財務成本核算。

• 與PLM集成

• 與MOM集成：將生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)（物料、銷售訂單）傳給MOM。APS將分解后的制造工單回傳給ERP，MES將生產(chǎn)數(shù)量、物料消耗數(shù)量，按照一定周期回傳給ERP。

• 與WMS集成：實時同步物料基礎數(shù)據(jù)、倉庫基礎數(shù)據(jù)、庫存數(shù)量。

（3）WMS：通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程。

• 與ERP集成

• 與MOM集成：當車間MES接料時，WMS實時將物料批次信息傳給MES，綁定接料工位。當成品入庫時，MES實時將物料批次信息傳給WMS，綁定倉庫和儲位。

（4）DCS：SCADA+PLC的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)。

• 與MOM集成：MES將工單下達到機臺設備，對設備、模具、刀具、人員防錯，指導設備生產(chǎn)。DCS將設備狀態(tài)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、扭矩、...）回傳給MES，與生產(chǎn)工單關聯(lián)，用于生產(chǎn)追溯。

制造運營管理（MOM）產(chǎn)品組合

從以上五大系統(tǒng)集成來看，MOM是一體化集成方案中的核心，是連接其他四大系統(tǒng)的中樞。在西門子數(shù)字化工廠解決方案方案中，MOM產(chǎn)品組合如下，

• APS：高級排產(chǎn)排程，Preactor

• MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)，SIMATIC IT UA、CAMSTAR

• QMS：質(zhì)量管理系統(tǒng)，IBS

• SCADA：數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，WinCC
  

西門子通過APS+MES+QMS+TIA無縫深度集成，打造數(shù)字化工廠制造運營端一體化解決方案，為中國制造企業(yè)樹立智能化制造運營流程，實現(xiàn)企業(yè)的高效透明運營管理。

在后續(xù)的文章，我會陸續(xù)為大家揭開西門子這套組合方案的神秘面紗。敬請期待！