問題：成本與生產(chǎn)量比例失調(diào)
診斷癥狀：
-盡管產(chǎn)品都以合理的市場價格售出，但利潤低或零利潤;
-產(chǎn)量增加，虧損也同時增加;
-產(chǎn)品在預(yù)期的盈虧平衡點上沒有顯示利潤。
原因：
-產(chǎn)量呈現(xiàn)過低或過高狀況。如果實際生產(chǎn)低于預(yù)期水平，就制造成本總體水平而言，就會增加或出現(xiàn)機會成本(所謂機會成本是指：產(chǎn)量不足，不能創(chuàng)造利潤而引發(fā)的成本因素);導(dǎo)致批量生產(chǎn)總成本過高。如果實際產(chǎn)量水平過高，多余的產(chǎn)品不能及時銷售出去，則會變成“沉淀成本”，使制造成本總額增加(所謂“沉淀成本”是指：過去發(fā)生的，而又不會因公司即期或遠(yuǎn)期決策所左右的成本);最終導(dǎo)致批量生產(chǎn)成本超出可容忍限度。
-控制成本或削減成本的能力不足;
-對產(chǎn)量和成本之間的關(guān)系不明確，或缺乏基本概念;
-成本控制系統(tǒng)失缺;沒有使用差異分析(實際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之差額分析)和統(tǒng)計成本控制方法;
-初期生產(chǎn)階段制定的盈虧平衡點不符合實際;
-成本原值計算工作完成后，產(chǎn)品相關(guān)成本因素增加;
-產(chǎn)品成品率低于預(yù)期值，導(dǎo)致成本增加。
問題解析：
-用貢獻(xiàn)邊際率(貢獻(xiàn)邊際/銷售量)來確認(rèn)變動成本是否過高;并將所得比率與行業(yè)平均值比較，以便做出確認(rèn);即：對貢獻(xiàn)邊際進(jìn)行綜合分析 (請參見：定價過低、縮小利潤邊際—第11章)。
-假設(shè)貢獻(xiàn)邊際值處在正常水平并在此前提下，計算利稅前收入(EBIT)與銷售額的比率，從而確認(rèn)公司目前量產(chǎn)水平的固定成本是否過高;
-對某個期間的成本狀況做出線性圖表，觀其是否超出正常范圍;對成本和產(chǎn)量的關(guān)系做分析;
-對特定產(chǎn)品的單位成本做分析;如果其數(shù)值高于初始目標(biāo)值，則需檢查生產(chǎn)過程中的潛在問題;
-對產(chǎn)品生產(chǎn)的成品率進(jìn)行分析;成品率應(yīng)滿足或高于預(yù)期值，與成本預(yù)測相符;
-確認(rèn)各部門的生產(chǎn)效率或工作效率。
修補措施：
-減少生產(chǎn)作業(yè)成本;
-確認(rèn)相關(guān)部門或單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率或效益水平;
-削減不必要的費用開支和運作成本;例如下述諸方面的相關(guān)費用：
工薪：
-檢查各職能部門或工區(qū)人力資源配置是否有超員現(xiàn)象;
-削減富余以及工作效率低下的人員。
生產(chǎn)制造部門：
-引入計算機輔助設(shè)計和制造手段;
-減少廢品、次品、返工產(chǎn)品和客戶退貨;
-在庫存計劃中應(yīng)用“即時管理”(JIT)方法;
-對人員怠工和設(shè)備故障停機及時調(diào)查;
-建立培訓(xùn)制度，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，提供工人工作效率;
-縮短生產(chǎn)周期，減少在制品(Work-in-process)流程時間和相關(guān)的資源占用成本。
預(yù)防手段：
-制定公司各類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力水平分析一覽表;
-制定每個產(chǎn)品生產(chǎn)成本的明細(xì)數(shù)據(jù);
-制定合理的產(chǎn)品價格;并結(jié)合通過準(zhǔn)確分析得出的生產(chǎn)能力和成本的相關(guān)數(shù)據(jù)，確認(rèn)何種產(chǎn)品生產(chǎn)量可以實現(xiàn)最高目標(biāo)利潤;
-采用有效手段或方法，在啟動生產(chǎn)之前對成本進(jìn)行削減和控制;
-在啟動生產(chǎn)之前，對變動成本的結(jié)構(gòu)做分析，確認(rèn)所選變動成本數(shù)據(jù)的有效性。
問題：產(chǎn)品過期率偏高
診斷癥狀：
-庫存周轉(zhuǎn)率低
-即使大幅降低銷售價格，銷售進(jìn)展仍緩慢;
-功能先進(jìn)的新產(chǎn)品上市。
原因：
-性能更佳的、高科技含量高的產(chǎn)品上市，導(dǎo)致現(xiàn)有產(chǎn)品滯銷;
-生產(chǎn)計劃缺乏目標(biāo)性，盲目采購原材料;
-市場對在線產(chǎn)品的需求量驟然下降;
-由于價格便宜而超量采購貨物。
問題解析：應(yīng)對倉儲物品的倉儲期和有效期、以及過期淘汰下架的狀況進(jìn)行審核。
修補措施：
-組建或聘用熟悉生產(chǎn)經(jīng)營需求的顧問小組，為公司決策層提供咨詢服務(wù);
-根據(jù)生產(chǎn)和銷售的具體目標(biāo)而制定詳細(xì)的庫存水平;
-根據(jù)公司的庫存周轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)計劃指定妥當(dāng)?shù)膸齑嫠?
-確認(rèn)下述實際庫存品狀況：破損、周轉(zhuǎn)緩慢、超量儲放、款式過時或過期的庫存品;同時審核這類庫存品的采購合同并視情調(diào)整，或取消繼續(xù)采購的契約;
-按市場價格出售積壓的庫存品;若庫存品已不具有市場價值則可以捐贈給當(dāng)?shù)氐拇壬茩C構(gòu);處理庫存積壓品可以降低公司的庫存成本;例如：保險費用、雇傭臨時保安員或倉管記錄人員的費用;
-確認(rèn)可否將近期交貨的款式過時物品，部分或全部退還給供貨商。
預(yù)防手段：
-確認(rèn)正確的庫存水平。其中最有效的方法是“目標(biāo)庫存方法”(Targeted Inventory
Method);即： 上期庫存余額總數(shù)除以公司管理層要求周轉(zhuǎn)次數(shù);其結(jié)果就是目標(biāo)庫存總金額。然后，將此結(jié)果與現(xiàn)有庫存金額總量進(jìn)行對比;如果現(xiàn)有庫存總金額大于目標(biāo)庫存總金額，多出部分為超出庫存計劃部分，容易造成過期儲放。
實例：
去年(上期)購入庫存總金額 = ￥5,000,000
公司管理層要求的周轉(zhuǎn)次數(shù) = 25(次)
年終實際庫存金額 = ￥222,000
年終可能造成過期積壓的庫存金額：￥22,000; 其計算方式如下：
目標(biāo)庫存金額(￥5,000,000÷25)= ￥200,000
年終實際庫存金額 = 222,000
可能會閑置過期的庫存 = ￥22,000
-成立削減庫存工作小組，對所有影響公司生產(chǎn)和倉儲庫存品量的相關(guān)活動及領(lǐng)域進(jìn)行審查;同時，由工作小組對庫存管理問題進(jìn)行審核、分析，并提出即時解決方案和減少庫存品的具體措施步驟。
-對目標(biāo)庫存進(jìn)行分類，按下述方式分為三類：計劃要求水平、可以容忍水平、不可容忍水平;
-將庫存水平降至預(yù)先計劃水準(zhǔn)時須謹(jǐn)慎，不可影響生產(chǎn)作業(yè)和客戶服務(wù)水準(zhǔn);
-讓公司管理層根據(jù)生產(chǎn)計劃和客戶服務(wù)的具體需要決定合適的庫存水平;
-研究產(chǎn)業(yè)行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代走向，原材料供應(yīng)趨勢和生產(chǎn)加工流程;
-盡可能與供貨商制定靈活的采購合同，在市場供需出現(xiàn)變化時可以退貨。
問題：劣質(zhì)商品
診斷癥狀：
-退貨數(shù)量過多;
-商品折價銷售;
-銷售下降、市場份額縮小;
-由于產(chǎn)品質(zhì)量和制造工藝差而造成不良公眾形象。
原因：
-生產(chǎn)設(shè)備過時;
-新員工上崗，缺乏實際操作經(jīng)驗，工作效率低下;
-原材料質(zhì)量不好;
-生產(chǎn)計劃有問題;
-生產(chǎn)過程中偷工減料;
-原材料進(jìn)貨質(zhì)量檢驗程序不完善，使劣質(zhì)原材料流入生產(chǎn)程序;
-質(zhì)量檢驗和保障體系不健全;
-設(shè)備備件更換不匹配;
-忽略各級政府對安全生產(chǎn)的要求、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定;
-成品包裝有問題，致使產(chǎn)品在運輸中破損;
-產(chǎn)品標(biāo)簽信息誤導(dǎo)客戶，產(chǎn)品實際品質(zhì)低下，與標(biāo)簽信息不符;
-對客戶態(tài)度傲慢，或?qū)ψ陨碓诠姷男蜗笞晕腋杏X過好。
問題解析：
-對銷售退貨和折價銷售的情況進(jìn)行調(diào)查分析;若兩種情形有上升趨勢則說明產(chǎn)品質(zhì)量有問題，客戶不滿意;
-將產(chǎn)品退貨率與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如果有)以及競爭對手的退貨狀況進(jìn)行比較分析;
-公司內(nèi)部建立熟悉行業(yè)生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制小組，為公司管理層提供品質(zhì)管理信息;
-建立質(zhì)量管理體系，設(shè)定具體標(biāo)準(zhǔn);
-對產(chǎn)品檢驗流程進(jìn)行評審;
-對產(chǎn)品包裝技術(shù)和手段進(jìn)行調(diào)查分析。
修補措施：
-確認(rèn)公司內(nèi)部與生產(chǎn)流程相關(guān)的管理環(huán)節(jié)中存在的弱點;
-對主管生產(chǎn)的經(jīng)理、班組長及生產(chǎn)線工人的工作績效進(jìn)行評審;
-制定并頒布質(zhì)量管理規(guī)定及條例;
-在生產(chǎn)流程中設(shè)立抽查點，對在線產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行抽查;
-制定備品備件應(yīng)急補充方案，若庫存量低于計劃標(biāo)準(zhǔn)則及時補充;
-對落后或陳舊的設(shè)備或設(shè)施進(jìn)行升級換代;
-對工人進(jìn)行在崗培訓(xùn)和激勵，提高制造工藝水準(zhǔn);
-對供貨質(zhì)量太差或有瑕疵的供貨商進(jìn)行替換;
-制定合理的生產(chǎn)計劃;
-杜絕生產(chǎn)過程中的偷工減料現(xiàn)象;
-在進(jìn)入生產(chǎn)流程之前，對進(jìn)貨原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗;
-咨詢相關(guān)的政府部門或法律機構(gòu)，確保公司生產(chǎn)符合勞動安全標(biāo)準(zhǔn);
-對客戶的投訴做出及時答復(fù);
-重新設(shè)計產(chǎn)品包裝;如果有必要，選用新的貨運公司;
-更換誤導(dǎo)信息的產(chǎn)品標(biāo)簽;
-停止生產(chǎn)質(zhì)量差、性能不可靠的產(chǎn)品;
-以客戶可以接受的價格推銷高質(zhì)量、性能可靠的新產(chǎn)品。
預(yù)防手段：
-每個季度實施一次生產(chǎn)績效和質(zhì)量控制工作審核;其中應(yīng)包括：組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)計劃、庫存管理方法的審評;
-對所有與生產(chǎn)相關(guān)的人員的工作績效進(jìn)行審評;
-設(shè)立專門的委員會，對客戶的投訴進(jìn)行處理和分析;
-重新設(shè)計產(chǎn)品包裝;
-對貨運公司的送貨情況進(jìn)行監(jiān)督，了解客戶投訴交貨破損的情況;
-聘請生產(chǎn)管理專家，對公司的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行調(diào)查分析;
-實施產(chǎn)品標(biāo)簽信息標(biāo)準(zhǔn)化;
-發(fā)動廣告宣傳攻勢，改善公司產(chǎn)品在公眾消費者心目中的形象;
-使公司每個員工明白：客戶對公司產(chǎn)品的認(rèn)同是公司生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。
負(fù)面作用：產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重影響公司形象，導(dǎo)致銷售下滑，利潤減少;競爭對手可趁機奪走市場份額。安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)可導(dǎo)致政府干預(yù)，或引發(fā)高額法律訴訟成本。
