位于蘇州的美的清潔電器注塑車間，121臺注塑機機僅有3到4員工在巡查，整個注塑的進料、出料等全過程均由機器人來輔助完成，一個車間供應(yīng)所有清潔電器40%塑料件需求。這是美的集團眾多智能工廠的一個“智能車間”，也是“人機新世代戰(zhàn)略”全面落地的一個縮影。
位于上海松江的庫卡機器人工廠，一邊是機器人“本體”生產(chǎn)線，另一邊則是機器人“控制柜”生產(chǎn)線，全部都在滿負荷運營，從2014年工廠竣工投產(chǎn)，產(chǎn)能攀升至5000臺，到2017年躍升至1萬臺機器人的產(chǎn)量。隨著二期廠房擴張，產(chǎn)能將達到2.5萬臺，加上順德工廠，到2020年整個美的旗下的機器人產(chǎn)能將突破10萬臺，成為中國絕對的第一。
以機器人取代人力，以大規(guī)模定制取代標準化工廠，以全球精益生產(chǎn)方式取代過去粗放生產(chǎn)，美的集團長達10年之久的制造轉(zhuǎn)型在最近3年完成標準化、數(shù)字化、信息化的改造里程碑，以用戶需求為中心，布局上游生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)，打造機器人生態(tài)鏈，以軟件、數(shù)據(jù)來驅(qū)動的全價值鏈運營創(chuàng)造出新型工業(yè)生產(chǎn)方式，“一個美的、一個體系、一個標準”的全球協(xié)同生產(chǎn)平臺，正式進入世界工業(yè)革命舞臺中心。
簡而言之，就是在當下的全球競爭中，以最新技術(shù)、最高效率向全球不同用戶輸出最可靠的美的精品、新品同時，還要輸出涵蓋硬件、軟件、系統(tǒng)的全套智能制造解決方案，打造美的版的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。對于美的集團來說，這場智能制造革命同樣還是一場自身的價值革命，不僅僅改變生產(chǎn)方式、提高生產(chǎn)力，更為關(guān)鍵的是重新找到自身價值鏈在全球產(chǎn)業(yè)鏈的定位，完成從中國家電企業(yè)到全球科技集團的轉(zhuǎn)型。
不只是機器人代人，智能制造變革構(gòu)筑科技驅(qū)動
走進美的清潔電器事業(yè)部的智能工廠，從注塑車間到智能倉庫，注塑機、堆碼機器人、掃碼機、AGV無人輸送車等機器人接替工人無處不在，配合自動分揀系統(tǒng)、智能輸送物流系統(tǒng)、智能倉儲等數(shù)字化系統(tǒng)支撐起整個智能工廠高效運行，這是中國家電制造業(yè)首家“成品分揀輸送、堆碼和智能立庫”一體化的企業(yè)，也是中國家電企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的標桿范本。
上述美的智能工廠不只是簡單的機器換人，而是機器與人的協(xié)同，徹底改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，精益制造所要打造的就是品質(zhì)制造、效率制造、智能制造。比如，21條生產(chǎn)線不同的產(chǎn)品、不同的型號所有產(chǎn)品全部在一條線混流生產(chǎn)，自動分揀系統(tǒng)中的掃碼機可以達到每分鐘100米的讀碼速度分流，22米高位貨架立體庫中24個碼垛機器人，就是一個“無人區(qū)”，同時兼容640種不同品類的產(chǎn)品碼垛。
再比如，中國家電獨一無二的“智能立體倉庫”，占地面積只有6500平方米左右；但實際上的倉儲吞吐量則等效于4萬平方米的巨型 倉庫，而傳統(tǒng)的4萬平方米的倉庫，維護人員不會少于60個，現(xiàn)在僅需約7、8個精通軟件算法的員工即可完成。這似乎帶來大量人工被機器人所取代，背后卻是科技正在悄然改變傳統(tǒng)的中國家電制造產(chǎn)業(yè)的運行軌道。
當今，工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合加劇，傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的巨變已不可逆：以企業(yè)主導(dǎo)的大規(guī)模傳統(tǒng)制造，向以用戶需求驅(qū)動下的大規(guī)模定制、智能制造轉(zhuǎn)變。未來，這一輪全球制造業(yè)轉(zhuǎn)變的靶心就是智能制造，這正是美的集團今年3月所發(fā)布的“人機新世代”戰(zhàn)略直指的方向：機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能等新技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)方式，引發(fā)全球家電企業(yè)對中國家電智能制造的聚焦。最終為中國制造插上一雙“科技創(chuàng)新驅(qū)動”的翅膀。
縱觀全球數(shù)百年來的工業(yè)發(fā)展史：從工廠手工業(yè)到蒸汽機時代，再到工業(yè)電氣化時代，以及自動化、標準化，再到眼前的信息化、數(shù)字化、智能化融合，每一次工業(yè)革命都在推動生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的大變革。同時也催生了新一輪的經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)復(fù)興。在美的集團來看，對于中國制造產(chǎn)業(yè)來說，隨著一輪智能制造革命的風(fēng)起云涌，這帶來的不只是一次直道超車的機會，更是一次主導(dǎo)并定義新一輪工業(yè)革命的拐點。
對于美的集團來說，從生產(chǎn)到分揀，再到立體倉庫、智能物流，通過大量機器人引入等等，不斷推動自動化、數(shù)字化、精益化、全球化制造變革，構(gòu)建起新型的智能精益生產(chǎn)方式，對行業(yè)的價值或者說對企業(yè)的價值，就是賦予制造的創(chuàng)新驅(qū)動力：基于智能工廠的美的產(chǎn)品合格率已高達99.9%，市場維修率減少30%，訂單交付周期縮短50%，效率增長100%。這也為近年來美的集團在家電零售市場推動的“T+3”即需即供商業(yè)模式創(chuàng)新，成功賦能。
對中國制造來說，美的集團未來的制造模式就是智能工廠、互聯(lián)網(wǎng)工廠，過去大規(guī)模標準化工廠，被整合到一個自動化、個性化、柔性化、定制化、全球化的工業(yè)生產(chǎn)體系和創(chuàng)造平臺中，實現(xiàn)“全球經(jīng)營、效率驅(qū)動、產(chǎn)品領(lǐng)先”三大戰(zhàn)略的全面落地。這恰是第四次工業(yè)革命爭奪的關(guān)鍵點。
需求驅(qū)動數(shù)字升級，闖入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)變革無人區(qū)
每一次產(chǎn)業(yè)革命潮流的背后，都不可缺少核心個體的不斷強勢推動和持續(xù)性顛覆性改變。從“傳統(tǒng)精益工廠”，到“數(shù)字精益工廠”再到“智能精益工廠”的轉(zhuǎn)型；從美國、德國、日本，再到如今的中國的全面引爆；從西門子、GE、豐田到美的戰(zhàn)略中心移轉(zhuǎn)。如今，美的集團智能制造歷經(jīng)十年的磨礪蛻變，其探索的轉(zhuǎn)型變革路線圖也正是中國制造轉(zhuǎn)型升級的起跑線和發(fā)展軌跡。
2008年開始，出于企業(yè)內(nèi)需的出發(fā)點，推進MES建設(shè)；2013年，逐漸聚焦于一個核心六個維度的建設(shè)，即以智能精益工廠為核心、結(jié)合智能自動化、智能機器人、智能物流、智能信息化、移動大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)集成等六大關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用；2016年完成統(tǒng)一流程、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一系統(tǒng)的“632項目”；2018年發(fā)布人機新世代戰(zhàn)略。美的集團的十年創(chuàng)新路，正在推動中國制造轉(zhuǎn)型走向一個“無人區(qū)”，實現(xiàn)與歐美日韓等強國的同臺競爭，伺機反超。
美的智能制造轉(zhuǎn)型最不缺少的最佳拍檔，就是通過資本入股全球四大機器人巨頭之一的德國庫卡。目前，庫卡松江、順德工廠正在擴建和新建，到2024年庫卡在中國的機器人產(chǎn)能將達到10萬臺，躍居中國市場第一位，占比達25%至30%。但美的的智能化觸角并沒有止步于庫卡，2015年與日本工業(yè)機器人制造商安川達成戰(zhàn)略合作，并相繼成立工業(yè)和服務(wù)機器人公司；入股以色列高科技企業(yè)高創(chuàng)，并通過并購企業(yè)打造以智能制造為核心的工業(yè)自動化業(yè)務(wù) 。
可以看到，美的集團這一輪智能制造變革最大的推手并不是機器人，背后看不見的互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)、軟件系統(tǒng)才是最為關(guān)鍵的?！爸悄苤圃斓膬?nèi)涵是用智能機器加上生產(chǎn)過程中的信息，將數(shù)字化的軟實力與硬體裝備的投入相輔相成，才能達至真正意義上的智能制造。”機器人行業(yè)專家、蘇州大學(xué)機電工程學(xué)院院長孫立寧認為，美的智能制造的模式對于轉(zhuǎn)型變革中的中國制造擁有借鑒和參考價值。
“通過智能制造建設(shè)及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，美的已經(jīng)成功實現(xiàn)了軟件、數(shù)據(jù)驅(qū)動的全價值鏈運營?！泵赖募瘓F智能制造專家曾旻指出，精益化是靈魂，數(shù)字化就是大腦，自動化則是軀干，工業(yè)互聯(lián)是神經(jīng)。通過這一個有機體，可以實現(xiàn)柔性定制，高效、低成本、環(huán)保的制造業(yè)的模式，形成為未來美的智能制造的系統(tǒng)框架。
全球產(chǎn)業(yè)革命爆發(fā)，中國企業(yè)主導(dǎo)新變局
在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個全球化的新賽場上，美的集團智能制造產(chǎn)業(yè)變革，注定不是“一個人的戰(zhàn)斗”，承擔的是中國制造向科技創(chuàng)新，向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)制造體系轉(zhuǎn)變的前鋒，以中國產(chǎn)品、中國品牌、中國智造的名義，搶奪的是中國制造全球直超超車的歷史機遇。同時，美的版的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”布局，也給眼下世界工業(yè)革命開辟一條全新的中國道路。
當前，美的智能制造戰(zhàn)略早已不局限于制造環(huán)節(jié)縱向延伸，橫向上還完整地覆蓋研發(fā)能力、訂單應(yīng)對、計劃能力、柔性制造、采購能力、品質(zhì)跟蹤、物流能力、客服安裝等全價值鏈的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)價值鏈的數(shù)字化改造，端到端的扁平化協(xié)同，從精益生產(chǎn)到精益供給，全面支撐家電產(chǎn)品創(chuàng)新、制造等快速隨市場和需求變化而變化。
最為直觀的是，美云智數(shù)集合智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，推出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺MeiCloud，該協(xié)同云平臺通過軟件和硬件協(xié)同，聯(lián)通七大環(huán)節(jié)，已經(jīng)可以支持在全球40多個基地生產(chǎn)和運作1萬多種產(chǎn)品。
美的集團CIO張小懿說，真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，必須是產(chǎn)業(yè)價值鏈與用戶的互聯(lián)互通，才能真正做到“零”庫存生產(chǎn)、100%物流追蹤管理和“單”個起訂的C2M定制，而美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)具備了這樣的實力。
目前，全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)量超過150個。當今世界，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字經(jīng)濟蓬勃興起，這次將不再是低廉勞動力的大規(guī)模、低成本的生產(chǎn)模式，而是以效率驅(qū)動的新型生產(chǎn)模式、工業(yè)形態(tài)，這是未來全球制造體系變革的根本，也恰是美的智造變革所構(gòu)建的全球競爭“尖刀”。
美的集團董事長兼總裁方洪波曾指出，“真正的全球化企業(yè)應(yīng)該有洞悉全球趨勢的眼光和戰(zhàn)略。我們的社會正在走向一個人機完美交互的時代。制造企業(yè)的未來必然是人機交互，機器將更加智能，接入互聯(lián)網(wǎng)，是美的智能化的第一步，同時也是最重要的一步“。如今，美的生產(chǎn)力革新，正在悄然改變中國家電的工業(yè)革命進程，向世界輸出新型中國制造能力、創(chuàng)新能力，推動世界家電產(chǎn)業(yè)格局進入智能制造時代
達爾文的進化論認為，生命能夠通過一個叫“自然選擇”的過程發(fā)生進化，全球工業(yè)進化無法擺脫這一規(guī)律。站在全球產(chǎn)業(yè)革命的浪潮上，美的產(chǎn)業(yè)和工業(yè)轉(zhuǎn)型已經(jīng)滲透到基因重構(gòu)競爭。值得期待的是，美的工業(yè)和產(chǎn)業(yè)的進化將更具顛覆性和高級，定位不再是從家電制造企業(yè)，而是囊括暖通空調(diào)、消費電器、機器人與自動化系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈（物流）四大產(chǎn)業(yè)板塊的科技集團，由單一產(chǎn)品的制造商轉(zhuǎn)向提供系統(tǒng)集成服務(wù)方案商的科技集團。
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智家電（ijiadian）：智能互聯(lián)網(wǎng)時代家電新媒體，關(guān)注互聯(lián)網(wǎng)智能化拐點時代的家電產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型進程。
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