紅色是中華民族崇尚的顏色。
我們稍加留意就會發(fā)現(xiàn),日常用具中的瓷器,單缺了紅瓷。其實(shí),在瓷器史上,紅瓷曾發(fā)出過耀眼的光芒。只是因?yàn)闊破D難,它寶貴的技藝迷失在歷史的迷霧之中。慶幸的是,歷經(jīng)近20年的探索,現(xiàn)代科技終于在去年以一種嶄新的方式復(fù)原了紅瓷的生命。
在明代,為了燒出一種紅色大瓶,一名工匠的女兒不惜跳進(jìn)火海,由此燒制出祭紅。
湖南銅官,湘江邊的一個小鎮(zhèn),距離長沙50公里。鎮(zhèn)上有一半人從事傳統(tǒng)的陶瓷手工業(yè)。此地原本默默無聞,直到一系列古窯址的發(fā)現(xiàn),它的名字才為世人所知。
1978年,考古學(xué)者在這里發(fā)現(xiàn)了多處唐代陶瓷窯址,考古發(fā)現(xiàn)表明,中國瓷器釉下彩的發(fā)源地在這里,中國最早的紅色瓷器也誕生在這里。
中國紅完全是偶然的產(chǎn)物。在唐代,長沙窯銅的使用很廣泛,其目的是燒綠色,由于燒成氣氛的原因,它往往會出現(xiàn)還原焰,高價銅在還原焰下變成低價銅,成色就是紅色。于是長沙窯出現(xiàn)了陶瓷史上的第一抹紅色。也許正是從這里開始,中國的紅色瓷器開始了輝煌之旅。
中國紅的高峰出現(xiàn)在明初的瓷都景德鎮(zhèn)。景德鎮(zhèn)曾經(jīng)流傳著一個動人的祭紅的故事,相傳為了燒出一種紅色大瓶,一名工匠的女兒不惜跳進(jìn)火海,由此燒制出的祭紅成為我國古代最負(fù)盛名的紅瓷。它色彩凝重,高貴肅穆,宛如雨后初晴時天空的一片紅霞。遺憾的是,祭紅燒制技術(shù)此后失傳,上世紀(jì)初期這一技藝再度失傳。
硫硒化鎘是惟一能夠呈現(xiàn)鮮艷大紅顏色的色料。不過它有一個致命的弱點(diǎn),就是不耐高溫。
為重續(xù)歷史,1983年,以胡天霏同志為組長的科研人員接到了湖南省科委下達(dá)的一項任務(wù):研制一種能夠耐高溫的大紅色陶瓷。
大紅顏料不耐高溫,這是現(xiàn)代陶瓷界多年來面臨的難題。紅瓷是陶瓷史上最難燒制的一種。我國古代紅釉瓷器一般都是以氧化銅作為發(fā)色劑在高溫狀態(tài)下燒成。在唐代長沙窯之后,宋代鈞窯把銅引入含鐵的清釉中,燒制出了色彩艷麗的紅色鈞瓷。明代景德鎮(zhèn)生產(chǎn)的也是高溫銅紅釉瓷,但明嘉靖年間,銅紅釉技術(shù)失傳,于是出現(xiàn)了用氧化鐵做著色劑在低溫下燒成的鐵紅釉瓷器。紅色的陶瓷顏料不少,比方說銅紅、鐵紅,但都不是正宗的紅色?,F(xiàn)代的標(biāo)準(zhǔn)紅色為無機(jī)顏料硫硒化鎘。硫硒化鎘是一種人工合成的色料。它是目前惟一能夠呈現(xiàn)鮮艷大紅顏色的色料。不過它有一個致命的弱點(diǎn),就是不耐高溫,在800攝氏度高溫下就開始分解。而燒制瓷器的一個最基本條件就是必須經(jīng)過1200攝氏度以上的高溫。硫硒化鎘的使用范圍一直限定在低溫領(lǐng)域,這一難題世界各國都沒有解決。
一份陶瓷大紅釉料的樣品被放進(jìn)高溫電爐,結(jié)果令專家大為興奮。
陶瓷釉料一般由兩部分構(gòu)成,一種是使它能夠發(fā)色的色料,另一種就是形成表面玻璃質(zhì)感的基礎(chǔ)釉。傳統(tǒng)的基礎(chǔ)釉保護(hù)法無法從根本上解決硫硒化鎘耐高溫的問題,突破這個難題需要采用當(dāng)時國際上最先進(jìn)的包裹色料技術(shù)。包裹法就是把不耐高溫的硫硒化鎘,包到一種叫硅酸鋯的耐高溫的晶體材料里面。硅酸鋯可以耐一千五六百攝氏度的高溫。包裹法實(shí)驗(yàn)在1996年進(jìn)行。在硅酸鋯晶體的包裹下,硫硒化鎘的耐熱溫度可以達(dá)到1200攝氏度以上。但隨著釉料表面形成玻璃相,硅酸鋯晶體會發(fā)生生長變形,只有極少數(shù)色料能夠被包裹起來。按當(dāng)時的科技水平,國外包裹率最高的也就是能達(dá)到百分之八左右。這個問題成為燒制中國紅的色料能不能穩(wěn)定存在、色相能不能正的關(guān)鍵。
科學(xué)家胡天霏同志執(zhí)著地相信,有些物質(zhì)使硫硒化鎘容易分解、揮發(fā),根據(jù)哲學(xué)原理,就一定有一種物質(zhì)可以減緩硫硒化鎘的分解。面對元素周期表,他們先后排除了氣體、惰性元素、放射性元素、能發(fā)色的元素,最后把目標(biāo)鎖定在元素周期表的第四周期元素。
經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),鉭金屬進(jìn)入科學(xué)家的視野。鉭是一種比黃金還要貴重的稀有金屬,它的氧化物的一種組成形式是五氧化二鉭。試驗(yàn)表明,五氧化二鉭與硅酸鋯結(jié)合而成的熔體對硫硒化鎘有明顯的穩(wěn)定作用。科研人員把五氧化二鉭、二氧化硅和氧化鋯,用共沉淀法,使這三種物質(zhì)生成同一種晶體,這種晶體空間增大了,包容率大大提高了。
2002年3月,一份陶瓷大紅釉料的樣品被放進(jìn)高溫電爐,結(jié)果令專家大為興奮:非常純正的大紅顏色,在1250攝氏度的高溫中,沒有明顯的分解。
去年,大紅色釉正式通過專家組鑒定。這種瓷器被意味深長地命名為"中國紅"。
能夠耐高溫的色料出現(xiàn)了。但是色料不能直接用于燒制,還必須和釉料結(jié)合。瓷器表面的質(zhì)感和光澤潤滑等表面特征完全依靠釉料來體現(xiàn)。
1998年年初,科學(xué)家胡天霏同志開始了大紅釉料的工業(yè)試驗(yàn)。大紅釉要求在還原氣氛下燒成,也就是要把窯內(nèi)的氧氣減到最低程度,于是他們采用在釉料中加入一氧化碳的方式,在燒制過程中生成惰性氣體二氧化碳從而保護(hù)大紅釉料。在隨后的試驗(yàn)中,科學(xué)家進(jìn)一步改進(jìn)工業(yè)電窯爐膛材料、發(fā)熱元件,使得窯爐可控溫差限制在正負(fù)5攝氏度之間。一連改了九種爐型,經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn)之后,終于在1998年年底,燒出了色澤鮮艷、表面純凈的大紅色瓷器。此后大紅色瓷器開始批量生產(chǎn),被稱為陶瓷大紅色釉不耐高溫的世界性難題至此完全破解。
去年,大紅色釉正式通過專家組鑒定。這種瓷器被意味深長地命名為"中國紅"。
祭紅終于重現(xiàn)人間,中國紅色瓷器的歷史就這樣又接上了。相信從此以后,中國紅永遠(yuǎn)不會褪色。
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