制造工藝是將研發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品賦予靈魂的重要環(huán)節(jié)，推動數(shù)字化工廠技術(shù)應(yīng)用并覆蓋于產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、制造全生命周期，是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵所在。通過工藝數(shù)字化工廠平臺建設(shè)，將打通設(shè)計、工藝、制造之間的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)上下游高效協(xié)同，深化應(yīng)用數(shù)字化工藝，工藝一致性將實現(xiàn)100%，20%的問題將在數(shù)字化工廠規(guī)劃早期被驗證發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)準備周期將會縮短20-30%。
如何搭建數(shù)字化工廠車間平臺
1、工藝數(shù)字化工廠建設(shè)初期
前期主要工作是完成基礎(chǔ)功能模塊開發(fā)及應(yīng)用。產(chǎn)品準備管理按照APQP實現(xiàn)管控，系統(tǒng)化管控項目進度及交付物；BOM及工藝管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及時、準確，提高工藝一致性及標準化；變更管理實現(xiàn)正向與逆向的閉環(huán)管理，提升變更執(zhí)行質(zhì)量；實現(xiàn)工藝資源管控，實現(xiàn)知識積累、共享和重用。
2、工藝數(shù)字化工廠建設(shè)中期
實現(xiàn)創(chuàng)新工藝管理：通過工藝仿真技術(shù)，實現(xiàn)三維數(shù)字化工藝規(guī)劃及驗證，對工藝合理性進行虛擬仿真及評估；實現(xiàn)三維工藝下廠，提高工藝可視性；通過產(chǎn)線仿真技術(shù)，對生產(chǎn)線的裝備、物流、工藝、節(jié)拍、人員、生產(chǎn)過程等進行仿真、優(yōu)化及管理。
3、工藝數(shù)字化工廠建設(shè)后期
實現(xiàn)工藝數(shù)字化技術(shù)深度應(yīng)用：通過數(shù)字映射技術(shù)，實現(xiàn)實際生產(chǎn)與虛擬生產(chǎn)聯(lián)動，可以及時修正生產(chǎn)中的偏差及問題，實現(xiàn)更科學更智能的生產(chǎn)。加強數(shù)字化技術(shù)團隊建設(shè)，成立專門的項目團隊負責技術(shù)研究及系統(tǒng)建設(shè)，推進工藝數(shù)字化提升工作開展。
建立數(shù)字化標準體系及業(yè)務(wù)流程，根據(jù)數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流傳遞特點及上下游關(guān)系制定完善的數(shù)字化流程，實現(xiàn)管理創(chuàng)新促進技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新推進管理創(chuàng)新。加強數(shù)字化基礎(chǔ)建設(shè)及設(shè)計制造輔助工具開發(fā)。從軟件基礎(chǔ)環(huán)境、數(shù)據(jù)庫支撐平臺、網(wǎng)絡(luò)信息環(huán)境、信息安全體系等基礎(chǔ)方面進行投入和建設(shè)。
4、仿真系統(tǒng)應(yīng)用
結(jié)合產(chǎn)線數(shù)模、物流仿真等，實現(xiàn)產(chǎn)線仿真，對生產(chǎn)線的裝備、物流、工藝、節(jié)拍、人員、生產(chǎn)過程等進行仿真、驗證、優(yōu)化及管理。通過數(shù)字映射技術(shù)，實現(xiàn)實際生產(chǎn)與虛擬生產(chǎn)聯(lián)動，當生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時能夠?qū)崟r反饋至虛擬系統(tǒng)，通過虛擬系統(tǒng)驗證后更改虛擬參數(shù)，可實現(xiàn)生產(chǎn)線同步更改，這樣就可以及時修正生產(chǎn)中的偏差及問題，實現(xiàn)更科學更智能的生產(chǎn)。
通過與MES、ERP、工藝裝備、工藝資源等車間系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)數(shù)字化車間技術(shù)研究與應(yīng)用，為實現(xiàn)智能化車間、產(chǎn)線大數(shù)據(jù)分析等奠定基礎(chǔ)。
