為了維持點(diǎn)檢生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。
設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容
（1） 定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；
（2） 定法——定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；
（3） 定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；
（4） 定期——設(shè)定檢查的周期；
（5） 定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施。
點(diǎn)檢的分類及分工
（1）按點(diǎn)檢的周期分：
（a） 日常點(diǎn)檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。
（b） 短周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。
（c） 長(zhǎng)周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。
（d） 精密點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。
（e） 重點(diǎn)點(diǎn)檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。
（2）按分工劃分：
（a） 操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔(dān)。
（b） 專業(yè)點(diǎn)檢——由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。
（3）按點(diǎn)檢方法劃分
（a） 解體點(diǎn)檢。
（b） 非解體點(diǎn)檢。
日常巡檢工作的主要內(nèi)容
（1）設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；
（4）清掃——隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；
（7） 排水——集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；
（8） 使用記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。
定期點(diǎn)檢的內(nèi)容
（1）設(shè)備的非解體定期檢查；
（2）設(shè)備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設(shè)備的精度測(cè)試；
（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；
（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。
專職點(diǎn)檢定修人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)
（1）制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額等基礎(chǔ)資料。
（2）編制各類計(jì)劃及實(shí)績(jī)記錄。
（3）按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)崗位操作工或運(yùn)行工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進(jìn)行督促和檢查，有問題要查明情況及時(shí)處理。
（4）編制檢修項(xiàng)目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計(jì)劃。
（5）根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要，編制費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃并使用。
（6）根據(jù)備件預(yù)期使用計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要，編制維修資材需用計(jì)劃及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
（7） 收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)進(jìn)行傾向管理、定量分析、掌握機(jī)件劣化程度。
（8） 參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。
（9） 提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績(jī)分析，提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議。
（10）參與精密點(diǎn)檢。
點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)
（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃（P）。
（2）按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程（D）。
（3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析（C）。
（4）在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。
精密點(diǎn)檢的定義
用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。
劣化傾向管理的定義
為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。
劣化傾向管理的實(shí)施步驟
（1） 確定項(xiàng)目——即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目；
（2） 制定計(jì)劃——設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表；
（3） 實(shí)施與記錄——對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；
（4） 分析與對(duì)策——進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策。
點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）
（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動(dòng)；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。
精密點(diǎn)檢儀的主要檢測(cè)方法
（1） 無損探損——用于檢測(cè)零部件的缺陷、裂紋等；
（2） 振動(dòng)噪音測(cè)定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡，軸心不對(duì)中，軸承磨損等的定期測(cè)定；
（3） 鐵譜、光譜分析——用于潤(rùn)滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測(cè)定分析；
（4） 油液取樣分析——用于潤(rùn)滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；
（5） 應(yīng)力、扭矩、扭振測(cè)試——用于傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等；
（6） 表面不解體檢測(cè)——為一般工具無法檢測(cè)的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進(jìn)行檢測(cè)；
（7） 繼保、絕保試驗(yàn)——用于變壓器、電機(jī)、開關(guān)、電纜等周期性的保護(hù)試驗(yàn)；
（8） 開關(guān)類試驗(yàn)——SF6等開關(guān)的接觸電阻值測(cè)試；
（9） 電氣系統(tǒng)測(cè)試——有可控硅漏電測(cè)試，傳動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)，傳動(dòng)系統(tǒng)接觸脈沖及特性測(cè)試等。
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