制造業(yè)中，生產(chǎn)管理是企業(yè)組織的核心，生產(chǎn)管理占到企業(yè)所有的工作50%以上，并與企業(yè)組織中的其它管理活動息息相關(guān)。制造業(yè)生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容有：生產(chǎn)計劃、排程、存貨管理、質(zhì)量管理、車間管理、物料采購、配送、設(shè)備維護等管理活動。
其中投入包括：人力、設(shè)備、物料、信息、技術(shù)、能源、土地等勞動資源要素。
產(chǎn)出包括兩大類：有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品。
中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。
離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)特征是：
A、生產(chǎn)計劃
a) 影響計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜；
b) 能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測。
B、生產(chǎn)過程控制
a) 生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難；
b) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大；
c) 工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡；
d) 因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力；
e) 通常情況下，一個產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。
C、成本管理
a) 原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復(fù)雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配；
b) 使用標(biāo)準(zhǔn)成本法進行成本核算；
c） 注重實際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異比較和不同角度的成本分析。
在我國，離散型制造企業(yè)分布的行業(yè)較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫(yī)療設(shè)備、玩具生產(chǎn)等。流程制造（Flow Manufacturing）： 流程制造包括重復(fù)生產(chǎn)（Repetitive Manufacturing）和連續(xù)生產(chǎn)（Continuous Manufacturing）兩種類型。重復(fù)生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品通常可一個個分開，它是由離散制造的高度標(biāo)準(zhǔn)化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是連續(xù)不斷地經(jīng)過加工設(shè)備，一批產(chǎn)品通常不可分開。
流程型制造企業(yè)的生產(chǎn)特征是：
A、 生產(chǎn)計劃
a) 計劃制定簡單，常以日產(chǎn)量的方式下達計劃，計劃也相對穩(wěn)定；
b) 生產(chǎn)設(shè)備的能力固定。
B、 生產(chǎn)過程控制
a) 工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。通過各個工作中心的時間接近相同；
b) 工作中心是專門生產(chǎn)有限的相似的產(chǎn)品，工具和設(shè)備為專門的產(chǎn)品而設(shè)計；
c) 物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存；
d) 生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制；
e) 因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單；
f) 生產(chǎn)領(lǐng)料常以倒沖的方式進行。連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)的特有特征；
a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
b) 需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、供應(yīng)商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高；
c) 某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期；
d) 生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品。
重復(fù)生產(chǎn)的行業(yè)主要有：電子裝配、家電產(chǎn)品、各種電器等，常常表現(xiàn)為流水線的方式；連續(xù)生產(chǎn)的行業(yè)主要有：化工、食品、飲料、制藥、煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞。
