精弘益導(dǎo)讀：
要創(chuàng)造高效、獲取高利潤，重在降低成本。在哪兒才能降低成本？降低成本最重要的一條是 減少浪費(fèi)。這周我們來學(xué)習(xí)七大浪費(fèi)
何謂浪費(fèi)：
精益生產(chǎn)方式中所指出的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費(fèi)。
七大浪費(fèi)首先是由豐田公司提出來，並且在制造管理中得以應(yīng)用和改善的。
大野耐一（Taiichi Ohno）把大規(guī)模制造方法的浪費(fèi)劃分成七個主要類別：
1.制造過多的浪費(fèi)
2.等待的浪費(fèi)
3.搬運(yùn)的浪費(fèi)
4.加工的浪費(fèi)
5.制作不良的浪費(fèi)
6.動作的浪費(fèi)
7.庫存的浪費(fèi)
1.制造過多的浪費(fèi)
無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多----是浪費(fèi)的源頭
表現(xiàn)形式：
1.物流阻塞
2.庫存、在制品增加
3.產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生
4.資金回轉(zhuǎn)率低
5.材料、零件過早取得
6.影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力
為什么制造過多是一種浪費(fèi)：
1.只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處
2.會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題
3.會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大
4.會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難
5.會造成庫存空間的浪費(fèi)
造成浪費(fèi)的有原因 ：
1.人員過剩
2.設(shè)備稼動過剩
3.生產(chǎn)浪費(fèi)大
4.業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤
5.生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤
對策：
1.顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)
2.單件流動—一個流生產(chǎn)線
3.看板管理的貫徹
4.快速換線換模
5.少人化的作業(yè)方式
6.均衡化生產(chǎn)
注意：
1.生產(chǎn)速度快并不代表效率高
2.設(shè)備余力并非一定是埋沒成本
3.生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員
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