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有文章提出沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM，企業(yè)資源計(jì)劃ERP就是無源之水，沒有制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，ERP就是無本之木，所以ERP就成為“枯萎的ERP”。
我認(rèn)為這個(gè)結(jié)論過于簡單，會(huì)造許多誤解。首先搞清一個(gè)概念的層次問題：ERP——業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)——解決生產(chǎn)什么的問題？MES——制造執(zhí)行系統(tǒng)——解決如何生產(chǎn)的問題？PDM——屬于底層控制系統(tǒng)之一——解決生產(chǎn)怎樣的問題？
1、PDM與ERP誰先誰后?
前面的觀點(diǎn)，首先從數(shù)據(jù)流向上看它是對的。沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)，沒有零件目錄，沒有工藝文件和工時(shí)定額，生產(chǎn)組織是無法進(jìn)行的。這無論搞不搞信息化都得如此。但是，就信息集成的角度必須視企業(yè)的情況而定：按定單設(shè)計(jì)的企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁變化，生產(chǎn)周期又很短，這時(shí)如果沒有CAD和PDM要運(yùn)行ERP確實(shí)是非常困難的。這樣的企業(yè)應(yīng)該先上CAD和PDM再上ERP。但就一般企業(yè)而言，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，新老產(chǎn)品都在同時(shí)生產(chǎn)。企業(yè)就是上了CAD和PDM，設(shè)計(jì)部門的主要精力肯定是放在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)上，他們無暇顧及老產(chǎn)品的信息化。而生產(chǎn)管理則不同，新老產(chǎn)品都要進(jìn)行管理，這樣在相當(dāng)長的一段時(shí)間即使上了PDM老產(chǎn)品的物料數(shù)據(jù)，物料清單，工藝路線及工時(shí)定額數(shù)還是要靠手工錄入，不能依靠PDM的集成。
一個(gè)企業(yè)的老總告訴我，他計(jì)劃ERP的實(shí)施要5年。我問他為什么？他說：我要把工廠的全部產(chǎn)品都要用CAD和PDM實(shí)現(xiàn)信息化，才能做ERP。這位老總說這話至今已6年了，他確實(shí)在6年前購買了PDM，但是這個(gè)工廠的老產(chǎn)品至今并沒有信息化，時(shí)至今日ERP還是沒有上。這就是將PDM一定要先于ERP絕對化了。
先上PDM還是ERP一定要視企業(yè)情況而定。嚴(yán)格按定單生產(chǎn)的企業(yè)先上PDM是對的，一般企業(yè)必須視企業(yè)的需求而定，什么影響企業(yè)的生存和發(fā)展就先上什么。就是先上了PDM也不要指望在1-2年內(nèi)就能從PDM里拿到ERP想要的全部數(shù)據(jù)。一是因?yàn)槔袭a(chǎn)品一時(shí)不能被信息化，還需要人工錄入；二是何時(shí)PDM才能提供符合ERP要求的制造物料清單（提供工程物料清單誰也不懷疑）。往往PDM提供的物料清單不能滿足生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的要求，需要修改。從發(fā)展歷史來看，MRPII，ERP至今已有近30年的歷史，而PDM只有10來年，證明沒有PDM的年代，MRPII，ERP仍然是可以運(yùn)行的。
2、MES與ERP誰先誰后？
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES（manufacturing execution systems ），按照美國AMR研究公司對MES的定義：MES是一個(gè)工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當(dāng)前視角向操作人員／管理人員提供生產(chǎn)過程的全部資源(人員，設(shè)備，材料，工具和客戶要求)的數(shù)據(jù)和信息。MES在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中起著中間層的作在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計(jì)劃的指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。
MES功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。在MES下層，是底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合。
3、結(jié)論
按定單設(shè)計(jì)、按單件制造、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)變化頻繁的企業(yè)，建議先上PDM/PLM再上ERP。對于一般企業(yè)先上什么后上什么一定要視企業(yè)的需求而定。對于流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，MES可以從底層控制系統(tǒng)中獲取及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這時(shí)MES具有獨(dú)特的魅力，對于那些自動(dòng)化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統(tǒng)的企業(yè)，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能，這類企業(yè)上MES是完全必要的。
