西門(mén)子MES系統(tǒng)Camstar具備直接整合PLM、平臺(tái)化設(shè)計(jì)、結(jié)合行業(yè)應(yīng)用需求、模塊化配置、支持多工廠管理五大特色，充分滿(mǎn)足工業(yè)4.0年代的智能制造需求。
網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的到來(lái)，讓消費(fèi)者有更多機(jī)會(huì)表達(dá)對(duì)產(chǎn)品的喜好與需求，及更多不同廠商可以選擇，這為企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)全新挑戰(zhàn)：如果不能實(shí)時(shí)響應(yīng)客制化需求，消費(fèi)者可能就去尋找其他選擇，于是，企業(yè)開(kāi)始改變制造生產(chǎn)方式，從傳統(tǒng)大量標(biāo)準(zhǔn)化走向小量客制化，同時(shí)還要縮短上市時(shí)間、增加生產(chǎn)靈活性，而工業(yè)4.0就是因應(yīng)這股趨勢(shì)而生。
工業(yè)4.0又稱(chēng)為智慧工廠，最早是由德國(guó)政府提出，希望透過(guò)智慧化與數(shù)字化，將工廠生產(chǎn)流程、產(chǎn)品與客戶(hù)體驗(yàn)整合起來(lái)，提高生產(chǎn)效率與降低成本。目前工業(yè)4.0最著名的例子就是美國(guó)哈雷戴維斯機(jī)車(chē)，將客制化生產(chǎn)時(shí)間由21日縮短為6小時(shí)，如今消費(fèi)者上網(wǎng)下訂單，選擇需要的引擎種類(lèi)、喜歡的顏色、后照鏡形狀、車(chē)輪等，6個(gè)小時(shí)后就能騎著一輛最新客制化的機(jī)車(chē)回家。
整合PLM系統(tǒng) 緊密串接生產(chǎn)與設(shè)計(jì)兩端
因應(yīng)工業(yè)4.0趨勢(shì)，很多傳統(tǒng)工業(yè)自動(dòng)化解決方案也跟著有所調(diào)整，制造執(zhí)行系統(tǒng)就是其中之一。
西門(mén)子從2014年開(kāi)始強(qiáng)調(diào)制造營(yíng)運(yùn)管理（Manufacturing Operations Management；MOM）的重要性，原因在于傳統(tǒng)MES設(shè)計(jì)時(shí)，主要針對(duì)大量生產(chǎn)模式的管理需求，強(qiáng)調(diào)要確保生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有問(wèn)題，但現(xiàn)在工廠要做的是精密、小批量生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的彈性與速度，因此，企業(yè)必須站在管理高度，考慮生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)變量，包括生產(chǎn)排程、設(shè)備維護(hù)、存貨、品管等，才能改善生產(chǎn)效率，將交期/上市時(shí)間降至最低，并增加生產(chǎn)能見(jiàn)度及反應(yīng)性。
也因?yàn)镸ES與MOM的管理重點(diǎn)不一樣，所以傳統(tǒng)MES注重與倉(cāng)庫(kù)/供應(yīng)鏈的串接，系統(tǒng)整合的對(duì)象為ERP，藉由與料件信息串接，確保生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有問(wèn)題，至于產(chǎn)品設(shè)計(jì)端則是過(guò)ERP串接產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）。換句話(huà)說(shuō)，MES整合ERP后，再透過(guò)ERP與PLM整合，但是西門(mén)子MES系統(tǒng)的做法卻不一樣，西門(mén)子將MES系統(tǒng)Camstar定位為MOM解決方案的一環(huán)，不僅可以整合ERP，也能直接整合PLM。
西門(mén)子認(rèn)為，MES和PLM直接整合有兩個(gè)好處，第一，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，可以透過(guò)PLM知道工廠有哪些生產(chǎn)設(shè)備及原料零件，以確保工廠有能力制造出自身所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品；第二，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的效率，以前工廠如果提出設(shè)計(jì)變更，只能寫(xiě)在一張張白紙上，速度慢也不方便保存，現(xiàn)在可以經(jīng)由MES直接和設(shè)計(jì)師溝通，改善傳統(tǒng)紙本溝通的效率。
三大特色：平臺(tái)化、開(kāi)箱即用、模塊化
目前，西門(mén)子Camstar是市場(chǎng)上唯一能整合PLM的MES系統(tǒng)，其余都得經(jīng)由ERP系統(tǒng)層層串接。除此之外，Camstar還具備以下三大特色：
第一、平臺(tái)化設(shè)計(jì)。如同Apple手機(jī)將自身定位在平臺(tái)，透過(guò)iOS操作系統(tǒng)整合訊息，讓訊息可以在不同APP間流通，Camstar也是相同的設(shè)計(jì)理念，企業(yè)不必自行撰寫(xiě)接口，就能和其他系統(tǒng)溝通。
第二、把和行業(yè)應(yīng)用相關(guān)的需求寫(xiě)在平臺(tái)內(nèi)，如：半導(dǎo)體、電子組裝、醫(yī)療機(jī)械等，可以符合70%以上MES使用需求，所以能做到讓企業(yè)開(kāi)箱即用。
舉例來(lái)說(shuō)，半導(dǎo)體和電子組裝業(yè)的生產(chǎn)特性有很大的差異，半導(dǎo)體重視配方管理和生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化管理，而電子組裝則重視組裝過(guò)程的傳輸穩(wěn)定與順暢，西門(mén)子Camstar在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到行業(yè)需求，因此能針對(duì)他們重視的點(diǎn)做管理。像臺(tái)灣某一制造業(yè)者原本因?yàn)楫a(chǎn)線前后段制程的管理重點(diǎn)不一樣，便導(dǎo)入不同廠牌MES，再進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，如今改用Camstar后，使用同一套產(chǎn)品做管理就可以。
第三、降低95%程序撰寫(xiě)的工作，由于Camstar所有功能都是模塊化配置，如果客戶(hù)有什么特殊需求，只要新增一個(gè)模塊就可以，不必重新撰寫(xiě)程序，提高客制化修改的速度。
多工廠管理 滿(mǎn)足跨國(guó)制造業(yè)者的需求
目前Camstar在全球制造業(yè)累積了無(wú)數(shù)應(yīng)用案例，像全球半導(dǎo)體業(yè)者英飛凌（Infineon Technologies AG）、知名儲(chǔ)存設(shè)備業(yè)者SanDisk等。
英飛凌在3、4年前將原本MES系統(tǒng)更換成Camstar，除了基于上述幾個(gè)原因，更重要的是英飛凌希望透過(guò)Camstar進(jìn)行多工廠管理。傳統(tǒng)MES一套只能管理一個(gè)工廠，而Camstar把生產(chǎn)的關(guān)鍵信息拉出來(lái)，讓總公司管理者看得到，同時(shí)提供制造/配方更動(dòng)的審批流程，滿(mǎn)足制造業(yè)者多工廠管理的需求，這對(duì)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)分散在全球各地的企業(yè)來(lái)說(shuō)特別重要。
同時(shí)英飛凌為了解決制造工廠所面臨到能源效率、行動(dòng)和安全上的難題，決定在新加坡工廠導(dǎo)入Camstar取代原本的MES系統(tǒng)，而Camstar也是英飛凌全球唯一的MES管理平臺(tái)，隨著英飛凌產(chǎn)品組合日益復(fù)雜，他們希望透過(guò)Camstar實(shí)時(shí)快速地更改成各種生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)模式，提高生產(chǎn)效率。
英飛凌供應(yīng)鏈和工廠整合部副總Thomas Kaufmann認(rèn)為，Camstar功能豐富、容易使用與維護(hù)、且非常靈活有彈性，能夠在不頻繁更動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的情況下，滿(mǎn)足英飛凌混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需求。
至于SanDisk則是為了要克服市場(chǎng)需求日益多元化，所帶來(lái)制造生產(chǎn)上的挑戰(zhàn)，他們希望在增加新產(chǎn)品和技術(shù)的同時(shí)，不只要降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)間的問(wèn)題，讓新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/導(dǎo)入（New Product Introduction；NPI）的過(guò)程更順利，且要維持產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)產(chǎn)品需求動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)能，避免產(chǎn)能過(guò)剩或不足。
SanDisk認(rèn)為，Camstar大幅提升工廠生產(chǎn)的效率，同時(shí)縮小了最終產(chǎn)品制造完成時(shí)，有問(wèn)題的影響范圍和比率，讓SanDisk可以立即找出問(wèn)題的根本原因并快速解決。
總結(jié)來(lái)看，Camstar具備直接整合PLM、平臺(tái)化設(shè)計(jì)、結(jié)合行業(yè)應(yīng)用需求、模塊化配置、支持多工廠管理五大特色，充分滿(mǎn)足工業(yè)4.0年代的智能制造需求。
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