上圖中顯示，假如你是成品組裝廠，那么你的上游是零部件組裝廠，下游則是銷售渠道；假如你是零部件生產(chǎn)廠，下游則是成品組裝廠。在供應(yīng)鏈中，下游是上游的上帝。
上游隨時面臨下游的稽核
我親眼目睹了一次下游客戶對上游組裝廠的現(xiàn)場稽核過程。那一天張先生在陪一家國際級的大客戶在產(chǎn)線上檢查?；藛T很少說話，但是張先生看稽核員的長相心里就開始緊張：耳朵很大，而且豎得很高，似乎很小的聲音也會被他聽到；走路很慢，哪怕一個簡單的崗位也會被他盯著看很久，張先生懷疑是不是這個工位有什么問題？
終于，稽核員手按下巴，慢吞吞地開始提問了：
“怎么可以證明每件產(chǎn)品都被這個操作員檢查過？”
“如何保證不良品不會被流到下一站？”
“怎么可以保證不良品維修后回到第一個檢測站？”
。。。。。。
張先生想拍胸脯保證，但是他知道沒有用。從車間回到會議室，稽核員建議他們實施一套MES系統(tǒng)。
張先生開始了解MES系統(tǒng)，MES有時也被稱為SFCS（Shop Floor Control System），國外電子組裝行業(yè)的很多工廠都在使用，國內(nèi)也在普及階段。從一些朋友處了解到，有了這套系統(tǒng)，對提高客戶滿意度，贏得高端客戶信賴很有幫助，并且可以提升內(nèi)部管理水平，使生產(chǎn)更加標準化，為客戶按時提供保質(zhì)，保量的貨物。
半年后，張先生的工廠也實施了該系統(tǒng)，他可以很自信地回答類似稽核中的提問：
問： “怎么可以證明每件產(chǎn)品都被這個操作員檢查過？”
答：“我們對每個操作都有記錄”
問：“如何保證不良品不會被流到下一站？”
答：“上一站沒檢查的產(chǎn)品，系統(tǒng)會卡住，只能退回前一站?！?/span>
問：“怎么可以保證不良品維修后回到第一個檢測站？”
答：“我們?yōu)榫S修后回流的產(chǎn)品設(shè)置了專門流程，指定了回流站點，其它站無法操作。”
。。。。。。。
上游要定期給下游提供多種報告
稽核只不過是供應(yīng)鏈上下游關(guān)系中的一幕，并且發(fā)生頻率并不是很高，而工廠為下游客戶提供日報、周報、月報等，才是他們經(jīng)常面對的工作內(nèi)容。根據(jù)我的了解，這些人工制作的報告很多是包含水份的，缺少真實性。當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)這一點時，上下游之間就會出現(xiàn)信任危機，導(dǎo)致供應(yīng)鏈條出現(xiàn)裂紋。
當(dāng)然，我也見到過有些工廠是在很認真地做這些報告。他們指定專人去收集數(shù)據(jù)，然后統(tǒng)計分析，如實地呈報給客戶。統(tǒng)計人員十分辛苦，經(jīng)常加班加點才能趕出來。不過到目前為止，這種正面的例子都是那些生產(chǎn)價值比較高，日產(chǎn)量不是很大的工廠，而如果產(chǎn)量特別高的工廠，人力已經(jīng)不可及，除了采用電子化手段外，是很難做到及時獲得統(tǒng)計報告的。而MES系統(tǒng)可以在這里發(fā)揮很大的作用，使報告客觀、真實、及時。
供應(yīng)商與下游組裝廠一起承擔(dān)責(zé)任
當(dāng)出現(xiàn)客訴或者退貨時，組裝廠不但要準確界定問題產(chǎn)品的范圍及去向，而且如果發(fā)現(xiàn)是物料原因?qū)е拢€需要能追蹤到具體供應(yīng)商，使雙方共同承擔(dān)責(zé)任，并提出改善措施。例如有一材料供應(yīng)商，對自己的產(chǎn)品做了工程變更，沒有及時通知下游組裝廠，組裝廠繼續(xù)使用了很長時間，結(jié)果被客戶發(fā)現(xiàn)問題并退貨，這是工廠里非常嚴重的事件。而組裝廠同一種物料的供應(yīng)商可能有若干個，到底是哪一家的物料出了問題呢？如果沒有明確的證據(jù)，就只有自己獨立承擔(dān)后果了，但是如果使用了MES系統(tǒng)，則可以明確知道問題出在哪一家供應(yīng)商的物料上，不但減少自己的損失，也可以有針對性地向供應(yīng)商提出改善目標，防止問題進一步蔓延。在這個過程中，按照系統(tǒng)提供的范圍，只招回使用了問題物料的產(chǎn)品，也可以大大減少招回過程中的開支。
