浮山公司（總廠(chǎng)）立窯車(chē)間工藝質(zhì)量總結(jié)分析
在2006年里，立窯車(chē)間的生產(chǎn)中，在目前的原燃材料和工藝條件下，質(zhì)量控制難度較大，成品質(zhì)量不能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定，盡管在工藝控制和設(shè)計(jì)配料方案上做出很大的努力，仍然
不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到要求。因此有必要對(duì)我們目前的工藝條件做出一定的改進(jìn)和完善，引進(jìn)一些成功的新技術(shù)和材料，才能起到事半功倍的效果。以下是今年的原材料情況：
礦石的化學(xué)全分析
礦點(diǎn)
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
∑
水份
大竹1隊(duì)
40.02
6.62
1.04
0.76
50.00
0.74
99.18
4.58
最好
41.89
3.84
0.21
0.20
53.16
0.57
99.87
最差
36.09
15.76
0.18
0.39
45.81
0.43
98.66
注：其中黑礦石的結(jié)晶SiO2較高，易燒性差
礦粉的化學(xué)全分析
礦點(diǎn)
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
∑
水份
礦粉廠(chǎng)
39.72
6.36
1.58
1.06
49.21
0.68
98.61
4.47
最好
41.39
2.98
1.07
0.63
52.7
0.55
99.32
最差
37.47
12.05
2.64
1.70
45.02
0.80
99.68
無(wú)煙煤的工業(yè)分析
品種
外在水分%
水分%
揮發(fā)份%
灰分%
固定碳%
發(fā)熱量（KCal/Kg）
應(yīng)用基(KCal/Kg)
平均值
5.94
1.11
11.33
42.01
45.58
4266.90
3981.07
加權(quán)平均值
4581.84
4283.08
最好
5.00
0.58
11.48
23.50
64.44
6031.27
5699.71
最差
6.50
1.66
15.67
52.15
30.52
3242.17
2992.43
生料化學(xué)全分析
生料
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
∑
KH
n
P
平均值
38.62
0.96
2.05
1.51
最大值
1.16
2.81
2.09
最小值
0.76
1.66
0.76
熟料化學(xué)全分析
熟料
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
∑
fCaO
KH
n
P
平均值
0.25
20.23
5.90
4.19
64.70
1.41
96.68
3.27
0.95
2.01
1.42
最大值
1.11
2.88
1.99
最小值
0.78
1.63
0.93
熟料強(qiáng)度檢驗(yàn)
熟料
3D抗折
3天抗壓
28天抗折
28天抗壓
安定性合格率
平均值
5.3
25.7
8.6
50.2
最大值
6.5
35.3
9.6
57.1
最小值
3.1
16.2
4.9
23.9
出磨水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)
出磨水泥
1D抗折
1天抗壓
3天抗折
3天抗壓
比表面積
安定性合格率
平均值
2.0
6.8
4.2
18.3
312
36.3%
最大值
3.4
12.5
5.2
22.8
424
最小值
1.0
2.5
3.1
13.3
241
包裝水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)
出磨水泥
1D抗折
1天抗壓
3天抗折
3天抗壓
28D 抗折
28D 抗壓
安定性合格率
平均值
2.0
6.7
4.2
18.4
7.5
37.6
25.6%
最大值
3.5
11.6
5.2
24.7
8.7
46.6
最小值
1.0
3.3
3.0
14.2
6.4
30.8
注：統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為1月1日至12月5日
從以上數(shù)據(jù)不難看出，我廠(chǎng)立窯線(xiàn)的整體質(zhì)量波動(dòng)很大，影響因素多：人為因素、原、燃材料、機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)控制、工藝條件、質(zhì)量管理等。為了改善目前現(xiàn)狀，個(gè)人就工藝上提出以下建議：
1：從原材料上著手，不合格的原材料杜絕進(jìn)廠(chǎng)，特別是高硅礦石、濕粘土、濕礦石和易磨性差的原材料。無(wú)煙煤的質(zhì)量要求：揮發(fā)份必須≤12%，發(fā)熱量≥4500Kcal/Kg，盡量不用劣質(zhì)煤和高揮發(fā)份、高硫煤。
2：立窯生料配料稱(chēng)的改造。現(xiàn)用的配料稱(chēng)誤差極大，精度差，再加上年久失修，目前根本就無(wú)法滿(mǎn)足配料要求，有時(shí)和理論值相差甚遠(yuǎn)，出磨CaO和生料配熱合格率低，質(zhì)量難以保證和穩(wěn)定。
3：生料配料稱(chēng)改后，可以試用其它礦化劑，找出一個(gè)好的方案實(shí)施。
4：解決生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量問(wèn)題，由于生料入磨水分高，物料流速慢，可將中間隔倉(cāng)移到2.5米處，使物料在破碎完成后即時(shí)通過(guò)到二倉(cāng)研磨，以免經(jīng)常造成一倉(cāng)糊磨，磨機(jī)經(jīng)?？漳?、飽磨和停料，對(duì)出磨生料也造成很大的質(zhì)量波動(dòng)。
5:解決入窯生料的均化問(wèn)題。
6：窯工的操作技術(shù)水平有待提高。個(gè)人覺(jué)得兩臺(tái)窯的喂料量偏小和風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓都不足（在保證喂料量時(shí)），無(wú)法保證大風(fēng)大料和產(chǎn)量的提高，以及出窯熟料的冷卻。
7:提高水泥磨的比表面積，以及３０微米以下顆粒含量與水化活性。改善磨內(nèi)通風(fēng)，將中間隔倉(cāng)板改成5mm篦縫，以嚴(yán)格控制粗顆粒進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，出磨隔倉(cāng)用成6mm，二倉(cāng)全部改用10*10和、10*15、15*20的優(yōu)質(zhì)微型鋼鍛，增大研磨體總表面積及其與物料之間的接觸、粉磨機(jī)率，提高研磨效率，使被磨物料得到充分磨細(xì)，確保水泥成品有較高的比表面積（＞330平方米／千克）。
8：水泥磨二倉(cāng)襯板改造，因現(xiàn)襯板基本都磨光，襯板磨損后工作表面過(guò)于光滑時(shí)，鋼鍛在里打滑，對(duì)研磨體提升能力不夠，粉磨效率顯著降低。
9:在水泥磨使用具有粗、細(xì)分離（過(guò)濾）功能的選粉式篩分隔倉(cāng)板，改造5米離心式選粉機(jī)，提高選粉效率和磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
10:引進(jìn)一些成功的、先進(jìn)的技術(shù)和工藝，可以使用一些新型的、效果和經(jīng)濟(jì)效益好的復(fù)合水泥添加劑。
11:加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高人員的質(zhì)量意識(shí)，三分技術(shù)，七分管理，只要職工都嚴(yán)格按照水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)程的要求來(lái)認(rèn)真執(zhí)行，大家共同努力，相信總廠(chǎng)立窯車(chē)間的產(chǎn)、質(zhì)量應(yīng)該會(huì)有很大的進(jìn)步。
